什么是鋼帶造粒機？     
鋼帶造粒機又稱帶式冷凝造粒機、回轉式熔融造粒機、回轉水冷成型造粒機等。鋼帶造粒機使用低熔點材料的特征(50℃到300℃),通過下料機頭液體物質將會滴落到 下面勻速移動的鋼帶上,冷卻水在鋼帶的底部均勻連續地噴灑， 物料的熱量會隨著鋼帶被帶走，在傳送的過程材料會迅速冷卻,凝固。根據不同的材料性能和用途，可選擇連續滴布、直布、溢布等布料方式，得到半球狀、條狀、片狀等形狀的產品。

鋼帶造粒機工藝不僅從產品質量和產量的角度看是極為高效的，而且使廠商能夠把生產對環境的影響降到。間接冷卻工藝避免了產品和冷卻水的直接接觸，冷卻水能夠一次又一次地循環使用，又保證了最終產品的質量。鋼帶的熱傳導能力，這縮短了冷卻時間，從而降低了能源成本，而且進入大氣的揮發物或氣體極少，粉塵排放量也降到了最少。產品從熔融料液直接固化成形，以后就不用再進行研磨、破碎和其他粉碎過程，省去了相關的能源成本和設備成本。

鋼帶造粒機的優勢
       鋼帶造粒機系統具有突出的靈活性，能夠處理各種黏度的材料，生產不同大小的顆粒。它能精確控制冷卻溫度 / 時間，保證了最終產品的質量。鋼帶造粒系統的設計使它能在不同產品之間、不同大小的顆粒之間進行便捷的切換。所有這些優點使它成為能加工幾乎任何一種類化學品的理想造粒系統。顆粒物料相對于其他形態的優勢有：

∧均一大小的半球形顆粒便于搬運和計量
∧可自由流動的產品便于運輸、混合、存儲以及下游的再加工
∧產品的半球形狀和不易碎的特性確保產生最少的粉塵量
∧堆積密度高，儲存 / 包裝極為方便

鋼帶造粒機應用于硫磺造粒

                                                                                                鋼帶造粒機用于石蠟造粒

鋼帶造粒機生產過程

鋼帶造粒機實際使用效果