大型脈沖除塵器工業粉塵收集裝置是我公司借鑒國內外*除塵技術研制成功的大型脈沖袋式除塵器。經多年應用后，我們將其改進設計為CM-Ⅱ型，使其結構更*、合理，具有除塵效率高、運行穩定可靠、維修方便、重量輕、占地少、造價低等顯著優點，是冶金、建材、化工、機械等行業煙氣凈化系統的理想設備。

大型脈沖除塵器工業粉塵收集裝置優勢：

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結構簡單，維護操作方便。

⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

適用范圍：

用于冶金,水泥,機械,化工,電力,鍋爐、五金加工、礦業篩選，打胚干燥，混料攪拌，打磨拋光等等等

行業領域的除塵與物料的回收處理。

使用說明：

1.開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣壓力應保持0.3--0.8MP，泄去氣包中的凝結水，確認各設備無誤后，方可開機。將清灰方式置于定時清灰方式，脈沖間隔為30～40s。 順序啟動除塵系統卸灰閥、風機、脈沖閥。

2. 停機 生產設備停運10分鐘后，才能停除塵風機; 將清灰方式置于定時方式，使除塵器清灰一遍; 順序停止脈沖閥、風機、卸灰閥;

3.在除塵器運行過程中，經常檢查噴吹系統的工作情況，當脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應及時更換。更換時應關閉穩壓氣包進口處的球閥，排出穩壓氣包內的壓縮空氣，防止發生意外。

4. 經常檢查除塵器阻力情況，出現設備阻力異常、系統風量減少等情況應及時查明原因，排除故障。

5. 定期觀察煙囪的排放情況，若發現排放濃度明顯增大，應及時檢查處理， 減速器應定期注油。

6. 除塵器投入運行后，應有專人管理。管理人員應熟悉除塵器的工作原理及性能、掌握調試維修方法，建立運行記錄。