詳細介紹

潤滑油灌裝機型號：ZLDG 全自動型

潤滑油灌裝機簡介：為了保障您的視頻安全，潤滑油灌裝機把與原料接觸的部分均采用了價格不菲的316L不銹鋼材料。氣動和電控部件也是國外進口的高質量產品。灌裝精度高，速度快。迅捷潤滑油灌裝機價格低廉

是需要小型機油灌裝機企業的*！全自動潤滑油灌裝機是新型的油類定量灌裝機械，主要用于潤滑油行業產品的灌裝。該設備內部構造采用*的國內外灌裝技術，進口設備配件，采用*的定量灌裝技術，將微電子智能控制技術與程序控制應用于本灌裝機，使之成為機電一體化的新型產品。該設備不僅在外觀上有所突破，全部采用不銹鋼材料制作而成，美觀大方，內部構造更加緊密和諧，是新一代油類產品的自動灌裝機械。

全自動潤滑油灌裝機適用范圍：該自動潤滑油灌裝機采用容積和質量兩種計量方式可自由轉換，可以進行灌裝多種液體及粘稠液體進行定量灌裝和封蓋，主要適用于潤滑油，剎車油灌裝機，機油等相關油類產品的灌裝。除此之外還可以對于潤滑油有著相同品質的植物油，動物油，食用油灌裝機進行合理的灌裝，迅捷潤滑油灌裝機價格低廉

被廣泛適用于油脂、石油、化工等行業，成為行業的工作伙伴dtx03kh

。

全自動潤滑油灌裝機特點：
1、*的灌裝頭設計及真空回吸系統，確保灌裝過程無殘油滴漏低廉

2、快慢雙速灌裝，灌裝速度可調，杜絕溢瓶現象。

3、采用動力灌裝，無需配裝高位罐，簡化了安裝工序，提高了灌裝效率。

4、履帶式壓蓋機，穩定無噪音，無空壓現象。

5、觸摸屏界面友好，操作簡捷，SIEMENS PLC控制系統，運算速度快，性能穩定，品質。

6、電、氣件均采用精品元件，確保整機運作穩定。

全自動潤滑油灌裝機細節：

全自動潤滑油灌裝機技術參數：

型號：GFZX-2，GFZX-4 ，GFZX-6 ，GFZX-8， GFZX-10 ，GFZX-12

灌裝頭數：2，4 ，6 ，8 ，10 ，12

灌裝容量：生產能力 350-500 500-1000 600-1500 800-2200 1000-2200 1200-2600

電源：50/60Hz  3N-380V

功耗：7.5KW

氣源壓力：0.5-0.8MPa

工作壓力：0.6-0.8MPa

注：生產力按2升瓶且進口壓力為0.15-0.2MPa

全自動潤滑油灌裝機安裝調試：
1、安置：選擇室內平整干燥的地方，平穩安置開箱后的主機和輸送臺。主機在輸送臺的里側，使灌裝頭垂直在輸送臺*的正上方。
2、安裝輸送器：將輸送帶底腳、立柱安裝穩定，底腳螺栓可稍調高低。檢查輸送鏈板松緊合適，接通電源（典源線插頭載主電源箱后背），輸送帶應轉動平穩，調速有效。
3、配置電源：本設備采用電壓220V單相三線制電源，電流3A。用戶在接入電源時必須要有可靠的接地，以保證人身安全。
4、配置氣源：本設備采用與食用油灌裝機相同氣源，在0.4-0.6MPa，用戶配置的氣源要穩定，保證氣缸動作的均勻性，以達到精確的灌裝效果。低廉
5、安裝光眼：按照輸送臺上安裝位置將光眼固定，每一組的對射位要準確，達到準確的計數效果。
6、開機：全部安裝完畢后，就可以在專業人員的指導下進行開機試機，在試機過程如果任何問題應及時反饋，做做出相應的調整。

全自動潤滑油灌裝機在生產線中的使用：

平衡分流器的調整：啟動空氣壓縮機--->打開壓縮機出氣閥門--->檢查本機進氣口壓力--->打開本機進油閥門--->放空桶在輸送帶上--->旋動控制面板上電源開關--->把容器放在輸送帶上

全自動潤滑油灌裝機維護與保養：
1、因為此款灌裝機是定量灌裝機，需要經常保持設備的清潔，特別對電盤上的電器，要防潮、防塵，禁止隨意對變頻器和程序控制器變更程序。
2、電源電壓要穩定，不可超過±15%，物料溫度應保持在10℃～40℃，環境溫度應保持在5℃～40℃，溫度應保持在5～95%PH。
3、本機使用的流量計為精密儀器，因此，油品必須經過精密過濾后才可以進行灌裝。
4、沒辦工作完畢后應關閉電源和進油閥門。
5、注意爆出紅外線傳感器的干凈，經常用清潔棉花擦拭干凈，嚴禁任何物體在工作過程中靠近傳感器，不可有較強光線直射或反射到傳感器上，否則會繁盛誤動作。
6、定期對氣動三聯體添加氣缸潤滑油。
7、*不使用本機時，應把各部分擦拭干凈，并用塑料或篷布覆蓋防塵。

8、此款機械相比于半自動灌裝機，很多部件更加精密復雜，因此維護是要特別注意。

全自動潤滑油灌裝機的維修要領：
A、維護檢修時應切斷斷路器或拔掉電源插頭，防止點檢時觸電、燒傷和傷害。低廉
B、維護時灌裝機的壓縮空氣的壓力應將為零，必須確認壓力已降到零后才能分解拆卸壓縮空氣側場合的元件。
C、試運轉三相電機保證運轉方向正確并確保壓縮空氣的壓力和流量。
D、檢查各電機、軸承等是否需加潤滑油，嚴禁無油運轉，正常后方可開動機器，同時觀察各部位緊固件有無松動，待各部分運行情況穩定后，方可正常使用。
E、開機前仔細檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，儲蓋箱內是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項條件準備好后，再合上主電源QF，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關，在蜂鳴器三聲預警后，整機啟動運行，進入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機后應關掉主電源

詳細介紹

潤滑油灌裝機型號：ZLDG 全自動型

潤滑油灌裝機簡介：為了保障您的視頻安全，潤滑油灌裝機把與原料接觸的部分均采用了價格不菲的316L不銹鋼材料。氣動和電控部件也是國外進口的高質量產品。灌裝精度高，速度快。是需要小型機油灌裝機企業的*！全自動潤滑油灌裝機是新型的油類定量灌裝機械，主要用于潤滑油行業產品的灌裝。該設備內部構造采用*的國內外灌裝技術，進口設備配件，采用*的定量灌裝技術，將微電子智能控制技術與程序控制應用于本灌裝機，使之成為機電一體化的新型產品。該設備不僅在外觀上有所突破，全部采用不銹鋼材料制作而成，美觀大方，內部構造更加緊密和諧，是新一代油類產品的自動灌裝機械。

全自動潤滑油灌裝機適用范圍：該自動潤滑油灌裝機采用容積和質量兩種計量方式可自由轉換，可以進行灌裝多種液體及粘稠液體進行定量灌裝和封蓋，主要適用于潤滑油，剎車油灌裝機，機油等相關油類產品的灌裝。除此之外還可以對于潤滑油有著相同品質的植物油，動物油，食用油灌裝機進行合理的灌裝，被廣泛適用于油脂、石油、化工等行業，成為行業的工作伙伴dtx03kh

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全自動潤滑油灌裝機特點：
1、*的灌裝頭設計及真空回吸系統，確保灌裝過程無殘油滴漏

2、快慢雙速灌裝，灌裝速度可調，杜絕溢瓶現象。

3、采用動力灌裝，無需配裝高位罐，簡化了安裝工序，提高了灌裝效率。

4、履帶式壓蓋機，穩定無噪音，無空壓現象。

5、觸摸屏界面友好，操作簡捷，SIEMENS PLC控制系統，運算速度快，性能穩定，品質。

6、電、氣件均采用精品元件，確保整機運作穩定。

全自動潤滑油灌裝機細節：

全自動潤滑油灌裝機技術參數：

型號：GFZX-2，GFZX-4 ，GFZX-6 ，GFZX-8， GFZX-10 ，GFZX-12

灌裝頭數：2，4 ，6 ，8 ，10 ，12

灌裝容量：生產能力 350-500 500-1000 600-1500 800-2200 1000-2200 1200-2600

電源：50/60Hz  3N-380V

功耗：7.5KW

氣源壓力：0.5-0.8MPa

工作壓力：0.6-0.8MPa

注：生產力按2升瓶且進口壓力為0.15-0.2MPa

全自動潤滑油灌裝機安裝調試：
1、安置：選擇室內平整干燥的地方，平穩安置開箱后的主機和輸送臺。主機在輸送臺的里側，使灌裝頭垂直在輸送臺*的正上方。
2、安裝輸送器：將輸送帶底腳、立柱安裝穩定，底腳螺栓可稍調高低。檢查輸送鏈板松緊合適，接通電源（典源線插頭載主電源箱后背），輸送帶應轉動平穩，調速有效。
3、配置電源：本設備采用電壓220V單相三線制電源，電流3A。用戶在接入電源時必須要有可靠的接地，以保證人身安全。
4、配置氣源：本設備采用與食用油灌裝機相同氣源，在0.4-0.6MPa，用戶配置的氣源要穩定，保證氣缸動作的均勻性，以達到精確的灌裝效果。
5、安裝光眼：按照輸送臺上安裝位置將光眼固定，每一組的對射位要準確，達到準確的計數效果。
6、開機：全部安裝完畢后，就可以在專業人員的指導下進行開機試機，在試機過程如果任何問題應及時反饋，做做出相應的調整。

全自動潤滑油灌裝機在生產線中的使用：

平衡分流器的調整：啟動空氣壓縮機--->打開壓縮機出氣閥門--->檢查本機進氣口壓力--->打開本機進油閥門--->放空桶在輸送帶上--->旋動控制面板上電源開關--->把容器放在輸送帶上

全自動潤滑油灌裝機維護與保養：
1、因為此款灌裝機是定量灌裝機，需要經常保持設備的清潔，特別對電盤上的電器，要防潮、防塵，禁止隨意對變頻器和程序控制器變更程序。
2、電源電壓要穩定，不可超過±15%，物料溫度應保持在10℃～40℃，環境溫度應保持在5℃～40℃，溫度應保持在5～95%PH。
3、本機使用的流量計為精密儀器，因此，油品必須經過精密過濾后才可以進行灌裝。
4、沒辦工作完畢后應關閉電源和進油閥門。
5、注意爆出紅外線傳感器的干凈，經常用清潔棉花擦拭干凈，嚴禁任何物體在工作過程中靠近傳感器，不可有較強光線直射或反射到傳感器上，否則會繁盛誤動作。
6、定期對氣動三聯體添加氣缸潤滑油。
7、*不使用本機時，應把各部分擦拭干凈，并用塑料或篷布覆蓋防塵。

8、此款機械相比于半自動灌裝機，很多部件更加精密復雜，因此維護是要特別注意。

全自動潤滑油灌裝機的維修要領：
A、維護檢修時應切斷斷路器或拔掉電源插頭，防止點檢時觸電、燒傷和傷害。
B、維護時灌裝機的壓縮空氣的壓力應將為零，必須確認壓力已降到零后才能分解拆卸壓縮空氣側場合的元件。
C、試運轉三相電機保證運轉方向正確并確保壓縮空氣的壓力和流量。
D、檢查各電機、軸承等是否需加潤滑油，嚴禁無油運轉，正常后方可開動機器，同時觀察各部位緊固件有無松動，待各部分運行情況穩定后，方可正常使用。
E、開機前仔細檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，儲蓋箱內是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項條件準備好后，再合上主電源QF，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關，在蜂鳴器三聲預警后，整機啟動運行，進入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機后應關掉主電源