葡萄干烘干設備 這是一種安全可靠的全封閉干燥系統，全自動免人工操作，智能化控制 舒適方便，自動化、智能化程度高、采用自動控制恒溫、調溫調濕裝置，24小時連續干燥作業。

葡萄干在我國已有悠久的歷史，是國內外的*特產。它的優點是重量大為減輕，體積顯著縮小，便于運輸，可較*保存，食用方便，營養豐富，很受勘探、航海及旅游者的歡迎。葡萄干烘干設備

　　葡萄加工工藝步驟：
　　工藝流程：原料選擇→洗果→干制→包裝
　　操作要點
　　1、果實采收：原料選擇干制的葡萄鮮果，宜選擇固形物含量高，風味色澤好，酶褐變不嚴重，成熟度適宜，果粒皮薄，肉質軟，含糖量在20%以上的無核品種，制干的無核葡萄必須充分成熟，其標志是穗梗發白，用手指擠果粒，果汁即徐徐流出，并有較強的粘著力，品嘗時各漿果甜味*。一般在8月中旬到9月中旬采收。
　　2、原料的整理：洗滌去污一般用1.5－4.0%的氫氧化鈉溶液洗滌，洗除果皮上所附著的蠟質、有害微生物，同時又可消毒，并使果皮出現細小裂縫，以利水分蒸發，促進干燥。
　　3、自然干制：
　　剔除果穗中的枯葉干枝，并用疏果剪除去霉爛或變色的不合格果粒。晾掛葡萄果穗用的嵌有硬細木的木椽子，一端用麻繩或鐵絲垂直系于晾房屋頂，晾房四壁均留有足夠的通氣孔。晾曬果穗谷稱“掛刺”。掛一排，系一排，從下端開始逐層上掛，重重疊疊，猶如寶塔，直掛到屋頂。掛刺后3～4天，有部分果穗果粒脫落，應及時清掃。以后每隔2～3天清掃一次，直到不脫落為止。脫落的果穗和果粒置于陽光下曝曬，制成次等葡萄干。
　　制干晾房都位于戈壁或荒坡，四周空曠，無植物、高溫、干燥、熱風陣陣，晾房內平均溫度約27℃，平均濕度約35%，平均風速1.5～2.6米/秒。將處理洗凈的原料，裝入曬盤曬3－5天，然后翻轉，繼續曬2－3天，然后將曬盤置通風室疊置陰干，經約30天陰干，即可*下刺，一般每4公斤鮮葡萄可制成1公斤葡萄干。干品顏色鮮綠，品質優良。然后貯藏回軟3周以上，脫粒去梗，包裝。自然干燥的優點是設備簡單，成本降低，但受氣候的限制，干燥時間過長，易降低產品質量。

　　4、人工干制的方法 ：
　　必須具有良好的加熱保溫、通風散水設備，同時還要有良好的衛生條件，這樣可大大縮短干燥時間，保證產量質量。但成本較高，操作技術較復雜。目前國內外許多葡萄制干單位，逐漸向人工制干的方向發展。
　　1.浸漬液及其乳化：用0.6克氫氧化鉀和6毫升95%乙醇混液后，加入3.7毫升油酸乙酯，搖勻，再兌入1 000毫升3%碳酸鉀水溶液，邊倒邊攪拌，獲得醇溶油堿乳液。
　　2.熱泵烘干：托盤裝載量14～20kg／m~2，初溫45～50℃，終溫70～75℃；干燥時間42～60h。系統除濕量要大，脫水率已達70%。全干后仍保持綠色。干燥適度的葡萄干，肉質柔軟，用手緊壓無汁液滲出。含水量為 15％～17％，干燥率為3：1～4：1。
　　5、成品處理：搖動掛刺，使葡萄干脫落。稍加揉搓，借風車、篩子或自然風力去掉果柄、干葉和癟粒等雜質。然后按色澤飽滿度及酸甜度進行人工分級、包裝、貯藏、出售。

熱泵烘干機的產品特點：  

1、節能高效、不受天氣限制：空氣源熱泵烘干機的運行費用只有燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%和電熱加熱設備的30%，大大節省了烘干的成本為企業創造了直接的利潤。
2、安全環保：烘干除濕熱泵機組具有的安全性（電氣分離技術），*排放，對烘干物料本身無污染，對環境也沒有污染。
3、烘干效果好：干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥、干燥后復水性好、營養成分損失少，儲存期長，比任何傳統干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態和有效成分。烘干后的成品等級更高。
4、封閉式的烘干除濕，無需向外界排放熱廢氣，熱能利用率更高。
5、機組小巧不占地方，安裝操作簡易。
6、PLC觸屏版*控制器，分時段編程，可以烘干、排濕、封閉除濕、調濕、冷干滿足各個行業的不同烘干要求。存儲的烘干工藝讓你的物料烘干更簡單。
7、智能運行：無需專人值守，無需人工翻動，進料---關門---啟動—出料，過程簡單，減少人力物力的投入。
8、維護簡單、維護費用低。
9、使用壽命長，正常使用10年以上。
10、投資費用短期就能回收。

售后服務：
定期回訪——售后服務人員定期回訪，以確保產品使用后果。
終身保養——建立客戶檔案，與用戶共同制定維護保養得計劃
快速反應——接到用戶維修信息，維修人員快速處理，讓顧客省心省力。
設備安裝調試完畢后，整機保修一年，保修期內出現配件故障的免費更換，常規配件12小時提供。