1.熱灌裝設備果汁飲料生產線采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求。設備與物料接觸之零件均采用316L制造，無工藝死角，易清洗。設備的變換瓶形只需更換星輪，弧形導板即可實現。機子設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全。采用新的CIP清洗系統，確保整機灌裝系統清潔，以滿足熱灌裝工藝要求。設備采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置灌裝系統全程采用卡瓶頸技術，避免瓶口二次污染。設備控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能。整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。設備主要電器元件及氣動元件均采用世界產品，封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋。

2.熱灌裝設備果汁飲料生產線是集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以*技術為基礎，根據茶欽料、果汁等飲品的熱灌裝工藝要求，自行研制，設計而成的一種新的熱灌裝生產線。該生產線的工作過程：瓶子通過空氣輸送道由撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，瓶夾上的噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。