*全自動(dòng)飲料灌裝生產(chǎn)線

   瓶裝水生產(chǎn)線，集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，可用來(lái)灌裝不含氣、黏性小的液體，如純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質(zhì)水、蘇打水等等。以500ml的PET瓶計(jì)算，瓶裝水灌裝機(jī)的產(chǎn)量可以達(dá)到每小時(shí)2000瓶～36000瓶。由于所灌裝的液體不含氣體和黏性，靠液體自身重力流入瓶子，所以瓶裝礦泉水設(shè)備也稱之為常壓灌裝機(jī)，即在大自然氣壓下進(jìn)行灌裝。

*全自動(dòng)飲料灌裝生產(chǎn)線純凈水生產(chǎn)流程與生產(chǎn)礦泉水差不多，只是前期水處理部分稍有改變，后續(xù)灌裝、包裝可通用。瓶裝水灌裝生產(chǎn)線水處理部分配備：原水罐、增壓泵、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、鈉離子交換器、精密過(guò)濾器、高壓泵、超濾主機(jī)（生產(chǎn)礦泉水）或RO反滲透（生產(chǎn)純凈水）、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器或紫外線殺菌機(jī)、成品水罐。水處理設(shè)備根據(jù)水質(zhì)報(bào)告配置相應(yīng)的過(guò)濾設(shè)備，水中電導(dǎo)率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質(zhì)，降低電導(dǎo)率。水中電導(dǎo)率較高時(shí)采用二級(jí)反滲透設(shè)備。

    以500ml瓶計(jì)算，2000瓶/時(shí)以下產(chǎn)量一般選用直線式瓶裝水灌裝機(jī)，2000瓶/時(shí)以上產(chǎn)量選用全自動(dòng)三合一灌裝機(jī)。
三、瓶裝水灌裝生產(chǎn)線由以下三部分組成：
①水處理系統(tǒng)：石英砂、活性炭、鈉離子、RO反滲透、中空纖維、紫外線殺菌。
②純凈水包裝系統(tǒng)：噴碼機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)、碼垛機(jī)。
③吹瓶灌裝系統(tǒng)：吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、上蓋機(jī)、灌裝機(jī)、燈檢設(shè)備。
純凈水設(shè)備由可編程邏輯控制器PLC控制，PC人機(jī)界面實(shí)時(shí)監(jiān)控所有設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和狀況，及時(shí)反饋問(wèn)題爆發(fā)點(diǎn)，并智能提供相應(yīng)解決方案，短時(shí)間內(nèi)使設(shè)備再次穩(wěn)定運(yùn)行。
四、瓶裝水灌裝生產(chǎn)線主要系統(tǒng)介紹

設(shè)備的產(chǎn)量從2000瓶/時(shí)—30000瓶/小時(shí)不等（以500ml瓶計(jì)算），設(shè)備包括水處理設(shè)備、半自動(dòng)一出二吹瓶機(jī)、灌裝封口機(jī)、燈檢、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、自動(dòng)膜包機(jī)。

吹瓶機(jī)的配法多種多樣，當(dāng)吹瓶機(jī)產(chǎn)量低于灌裝機(jī)產(chǎn)量時(shí)，白天生產(chǎn)完后，可使吹瓶機(jī)繼續(xù)工作，滿足次日的產(chǎn)量。當(dāng)吹瓶機(jī)產(chǎn)量可滿足灌裝速度時(shí)，可將吹瓶機(jī) 與灌裝機(jī)通過(guò)風(fēng)道直接連接，實(shí)現(xiàn)整條瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備全自動(dòng)化生產(chǎn)。至于瓶蓋消毒部分，已采用在線式瓶蓋消毒技術(shù)，首先將瓶蓋倒入上蓋機(jī)，通過(guò)風(fēng)力或輸送進(jìn)入理蓋器，順滑到進(jìn)入消毒隧道，依次對(duì)瓶蓋進(jìn)行消毒、沖洗、吹干，后送入三合一灌裝設(shè)備進(jìn)行封蓋。

小瓶礦泉水灌裝機(jī)生產(chǎn)線CGF型PET瓶沖洗、灌裝、封蓋機(jī)，吸取了國(guó)外同類型產(chǎn)品的*技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。

1.采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡(jiǎn)單容易。瓶子通過(guò)風(fēng)送道進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機(jī)沖洗。

2.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；

3.沖瓶

瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出無(wú)菌水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)不銹鋼撥輪，從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下道灌裝。 

4.灌裝

沖洗干凈的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶部導(dǎo)出至灌裝部.進(jìn)入灌裝部的瓶子由瓶頸叉叉住,通過(guò)升降機(jī)構(gòu)在凸輪的作用下實(shí)現(xiàn)上升,保持及下降.在運(yùn)行過(guò)程中瓶子頂開(kāi)灌裝閥,通過(guò)封閉式灌裝方式進(jìn)行灌裝.產(chǎn)量的調(diào)節(jié)由變頻器進(jìn)行控制.采用高速灌裝閥，液位控制精確，誤差小。

5.封蓋 

灌裝結(jié)束后，瓶子通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過(guò)分蓋盤(pán)取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

6.理蓋裝置

理蓋器安裝在旋蓋部位頂部，理順的蓋子順著網(wǎng)道下來(lái)，旋蓋時(shí)采用即捉即旋的技術(shù)，套蓋位置準(zhǔn)確，確保旋蓋質(zhì)量。蓋子由送蓋機(jī)通過(guò)風(fēng)力吹入頂部的理蓋裝置，由光電感應(yīng)自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)上蓋，理蓋。

小瓶礦泉水灌裝機(jī)生產(chǎn)線