布袋式除塵器已成為目前除塵設備。因此我們在使用過程中若發現故障時，需要我們準確分析，并及時處理就可以布袋除塵器的平穩運行，并能地降低運行阻力、延長濾袋的使用壽命，以低運行費用取得高的除塵效率。

除塵設備提升閥一直跳停

原因造成：

1、儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

2、提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

解決措施：

1、增加一套油水分離器，一開一備。當發現濾芯臟時，可以換另外一套，對臟的這一套進行清洗；

2、除及時換提升閥密封件之外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力調節在0．25～0．5MPa之間，每個提升閥都能夠在規定的時間內動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調高供氣壓力；油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加量的潤滑脂。

布袋式除塵器布袋破損

原因造成：

1、反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；

2、反吹壓縮空氣壓力偏大。

解決措施：

1、進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。

2、反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差>1700Pa)。

3、調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。由于正常開機狀態下不能換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環境。另外布袋備件成本也較高，通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。

除塵效果不佳

原因分析及解決措施：

1、新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到較佳的過濾狀態，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵。因此測定布袋除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行較為準確。

2、檢查濾袋的安裝是否正確。通常布袋除塵器備，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。

如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現了縫隙就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查

除塵濾袋口的安裝情況，,發現縫隙的要壓緊密封。在布袋除塵器的安裝過程中濾袋的安裝質量是監督檢查的之一。

3、濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型布袋除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。

如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可排放的粉塵濃度達標。需要換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時換，每個濾袋具有同等阻力。如果只能換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

4、對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。

中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一。出現糊袋現象，運行阻力大運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉良好的布袋除塵器，不僅除塵，而且運行阻力應保持在1500Pa以下。

如果布袋除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力，除塵風機的運行負荷加大，造成運行費用增加。

發現布袋除塵器的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障：

1、清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能干凈，除塵器就轉入過濾狀態，會使運行阻力很快升高。對于布袋除塵器，清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整布袋除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續

清灰方式，可以使濾袋清灰較為，降低運行阻力。

2、當布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法，造成濾袋糊袋。

產生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止脈沖布袋除塵設備結露糊袋，就保持處體溫度高于其露點25～35℃。

將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫

。除塵系統停止運行之前，把除塵器內的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產設備停止運轉后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。

3、布袋除塵器通常在負壓狀態下工作，如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。

在設備安裝過程中，焊接質量至關重要。所有焊接按照相應規范、標準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠條密封，并經常檢查換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封，減少除塵器漏氣量，可以保護濾袋避免糊袋發生，設備在較低阻力下平穩運行。

4、布袋除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污受潮導致結露。

如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產生結露，黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，就制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

電磁脈沖閥漏氣

電磁脈沖閥是布袋除塵器的關鍵部件，堪稱布袋除塵器的“心臟”，其性能優劣直接影響除塵器運行的效果，漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。

一但出現電磁脈沖閥漏氣，分氣包的氣壓下降，除塵器所有的脈沖閥都無法工作，除塵器運行阻力持續增加，通風量降低。

造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面：

1、電磁脈沖閥的膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進行檢查，如果膜片損壞則換。

2、膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無法密合，導致電磁脈沖閥漏氣。打開脈沖閥，雜物。

在安裝布袋除塵器的過程中，先通氣吹掃壓縮空氣管道，除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝脈沖閥和分氣包，可以避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

3、對于淹沒式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導致壓縮空氣不經過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或換。