一、食品添加劑概述

食品添加劑是為改善食品色、香、味等品質，以及為防腐和加工工藝的需要而加入食品中的化合物質或者天然物質。目前我國食品添加劑有23個類別，2000多個品種，包括酸度調節劑、抗結劑、消泡劑、抗氧化劑、漂白劑、膨松劑、著色劑、護色劑、酶制劑、增味劑、營養強化劑、防腐劑、甜味劑、增稠劑、香料等。

二、隧道式食品添加劑微波干燥殺菌設備定制生產線概述

設備具備自動控溫系統，自動控制微波功率密度系統、自動報警系統、間歇系統、傳輸變頻調速系統、物料控制系統、PLC控制系統等。可設計成多層傳輸形式。微波管采用韓國三星品牌*，變壓器可選擇油浸水冷式、風冷式和自冷式，可確保設備24小時連續工作。設備流水作業，操作簡單、產量高、環保、干燥速度快、均勻、可控性好。可24小時連續工作，微波泄漏量達到國家標準，符合美國UL標準。

三、隧道式食品添加劑微波干燥殺菌設備定制生產線原理

微波加熱利用極性分子在電磁場作用下產生高速震蕩，摩擦生熱的原理將物料自身變為發熱體，無需熱傳導大大提高了加熱和脫水的效率。可廣泛應用于各種粉狀、顆粒狀、液狀、糊狀、膏狀等物料的加熱、干燥、催化殺菌等工藝。物料中的水分一般分為游離水、結合水及結晶水，大水分含量的物料大部分為游離水，此階段用常規干燥方式能夠快速有效的干燥掉大部分水分，而分子的結合水和結晶水用常規的烘干方式難以快速烘干，因此在對低含水量（30%以下）物料的微波干燥，與常規方法相比，速度快、時間短、效率高、能耗小、干燥*，可干燥至含水率0.01%以下。因微波能穿透物料直接加熱，物料中的極性分子在微波場的作用下極速震蕩，提高了化學反應的活化能，加快了反應速度。加熱催化速度快，效率高

四、特點

1.微波殺菌干燥設備加熱速度快

常規加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽等，都是利用熱傳導的原理將熱量從被加熱物外部傳入內部，逐步使物質中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度，需要一定的時間，導熱性較差的物質所需的時間就更長。微波設備通過微波使加熱物質本身成為發熱體，稱之為內部加熱方式，不需要熱傳導的過程，內外同時加熱，因此能在多時間內達到加熱的效果。

2.微波烘干設備均勻加熱

常規加熱，為提高加熱速度，就需要升高加熱溫度，通過熱傳遞加熱，容易產生外焦內生現象。微波加熱時，物體各部分通常都能均勻滲透電磁波，物料本身產生熱量，因此均勻性。

3.微波設備節能高效

在微波加熱中，微波能只能被加熱物料自身吸引而生熱，加熱室壁和加熱室內的空氣及相應的容器都不會發熱，所以熱效應*，產生環境也明顯改善。

4.微波設備易于控制

微波加熱的熱慣性極小，即開即停。搭配微機控制，特別適宜于流水線作業的加熱過程和加熱工藝的自動化控制。

5.微波殺菌干燥設備殺菌、無污染

微波能自身不會對物料污染，微波具有熱效應和非熱效應雙重殺菌作用能在較低溫度下殺死細菌。6.微波殺菌干燥烘干時可對物料選擇性加熱

6 微波對不同性質的物質有不同的作用，這一點對于干燥作業有利。因為水分子對微波的吸收較好，所以含水量高的部位，吸收微波功率就多于含水量較低的部位，這就是選擇加熱的特點。在微波處理木材、紙板等產品時，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。

7.設備能耗低、成本低

熱量直接產生于濕物料內部，所以熱損失少，熱效率高，一般可達80%左右。微波干燥滅菌工藝的能源利用率高，一般干燥250kg~300kg藥物，耗電量83KW，能源利用率達70%。用電熱干燥某物料耗電100KW，而用微波干燥同樣濕度的物料，耗電僅20KW即可達到同樣的干燥程度。微波耗能僅占傳統蒸汽和烘箱耗能的1/3,節約大量能源，降低了生產成本。