纖維壓裂液高速分散機，管線式高速分散機，雙入口在線式高速分散機，德國進口高速分散機

纖維壓裂液技術是近年出現的新型壓裂液，在壓裂液中添加纖維形成纖維壓裂 液，纖維與支撐劑相互勾結形成空間網狀結構，從而將支撐劑固定，有效解決了支撐劑回流 問題;其還可以提高攜砂液的攜砂能力，減慢支撐劑的沉降速率，降低稠化劑用量，降低裂 縫傷害等。纖維壓裂技術通過使用纖維的輔助攜砂能力攜帶支撐劑，*的提高支撐劑的 鋪置效率、提高人工裂縫的導流能力，從而使油氣產量和采收率大化。隨著技術的發展， 纖維在壓裂技術在解決油氣藏壓裂井出砂和提高儲層改造效果方面液表現出良好的效果， 并發展出尾追、全程、脈沖等代表性的纖維加砂壓裂技術。隨著頁巖氣壓裂技術的高速發 展，聚合物壓裂液的應用越來越多，對纖維的分散提出了更高的要求。

但在實踐生產中發現，由于纖維在壓裂液中分散需要一定時間，且分散性不佳，纖 維分散不均勻，導致施工效果不理想。因而要大限度的發揮纖維的有利效果必須使得纖 維能夠均勻的分散在壓裂液與支撐劑中，分散不好的纖維不僅會導致懸砂性能不好，并且 容易造成施工過程中出現砂堵。但是目前關于提高纖維壓裂液中纖維的分散性的研究較 少。

壓裂液能夠使得纖維、支撐劑、壓 裂液三相耦合，即纖維與支撐劑在壓裂液中均勻分散耦合，使得纖維均勻分散在壓裂液與 支撐劑中，進而*提高纖維壓裂液的攜砂性能。

纖維壓裂液在油氣開采中的應用，該纖維壓裂液 將纖維均勻分散于壓裂液中，提高了壓裂液的攜砂能力，使得支撐劑均勻地分布在整個裂 縫中，施工效果好，終實現壓裂增產效果。

IKN高速分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

IKN分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，*增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*的表面處理質量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

分散機的選型要點：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。

3. 根據物料再對于分散機的攪拌器選型。

4. 再次要確定分散機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮分散機設備成本的同時要考慮安裝成本

ERS2000系列高速分散機設備型號*表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準

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