鋰電池水性石墨烯導電漿料研磨分散機，水性鋰電池石墨烯導電漿料研磨分散機，9000轉石墨烯導電漿料研磨分散機，21000轉石墨烯導電漿料研磨分散機，14000鉆鋰電池水性導電漿料研磨分散機

IKN研磨分散機采用優化設計理念，將*的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證.通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

石墨烯目前是世上zui薄卻也是zui堅硬的納米材料 ，為世上電阻率zui小的材料。因為它的電阻率極低，電子遷移的速度極快，因此被期待可用來發展出更薄、導電速度更快的新一代電子元件或晶體管。由于石墨烯實質上是一種透明、良好的導體，也適合用來制造透明觸控屏幕、光板、甚至是太陽能電池。所以越來越多的廠家開始研究和生產石墨烯。

水性石墨烯導電漿料是一款以石墨烯為核心成分，專業針對水性鋰電池工藝開發的高性能導電添加劑。利用石墨烯的優異導電性和柔性薄片結構，可在極片中形成高效三維導電網絡，降低極片電阻率，提高電池倍率性能和循環壽命。同時還可有效增強極片壓實，從而提高電池能量密度。本產品是電池企業提升現有產品性能以及研發電池產品的*導電劑。

產品特性 

?顯著降低電池內阻，提升電池倍率充放電性能和循環壽命。
?抑制電池在充電過程中的升溫，提高電池安全性。 
?可減少導電劑用量，增加活性材料含量，并可提高活性材料克容量發揮。 
?可提高極片壓實密度，改善極片機械加工性能。

上海依肯專業從事于石墨烯設備的生產和研發，有著豐富的經驗積累，與多地大型鋰電石墨烯、碳納米管生產企業有著深度合作。以及石墨烯衍生產品，石墨烯涂料、石墨烯潤滑油、石墨烯復合材料等都有著足夠的經驗。

CMD2000研磨分散機為立式分體結構,有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，CM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

CMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

鋰電池水性石墨烯導電漿料研磨分散機，水性鋰電池石墨烯導電漿料研磨分散機，9000轉石墨烯導電漿料研磨分散機，21000轉石墨烯導電漿料研磨分散機，14000鉆鋰電池水性導電漿料研磨分散機

從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

，水性鋰電池石墨烯導電漿料研磨分散機，9000轉石墨烯導電漿料研磨分散機，21000轉石墨烯導電漿料研磨分散機，14000鉆鋰電池水性導電漿料研磨分散機