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苦蕎膨化設備 苦蕎微波干燥膨化機 流水線式苦蕎微波膨化設備報價
苦喬微波干燥膨化機采用微波對苦蕎進行非接觸式的整體加熱,加熱迅速,加熱均勻,物料可以在極短的時間內達到加熱溫度,由于瞬間達到膨化溫度,因而膨化效果更好,膨化后的產品顆粒更加的飽滿,味道格外芬芳,同時設備節省能耗,沒有環境污染,是一款工藝*的微波干燥設備。
隨著生活水平的日益提高,人們不再滿足于食品的充足供應,而越來越注重食物本身的功能性,既在日常的飲食過程中獲得保健的效果,而食用苦蕎食品則可以達到這類效果。苦蕎食品適用面廣,既可作為青壯年的早餐和加餐食品,補充腦力體力;又可作為孩子們的營養食品,增強免疫力,提高智力,促進生長發育;更能作為中老年人特別是三高患者的食療佳品,*食用,具有*的市場。從新鮮的苦蕎加工成市場上銷售的苦蕎食品,其主要加工工序為:新鮮的苦蕎→清洗去雜→干燥脫水膨化→脫殼制粉→加工成食品。在傳統工藝中,苦蕎的干燥膨化采用日照或熱風干燥,不僅時間長,而且干燥膨化效果不好,容易因加熱不均勻而導致產品變色、變味、硬化,而采用微波進行干燥膨化,不僅速度快(是傳統工藝的數倍甚至數十倍),加熱均勻(不會過火),同時節省能耗(與遠紅外加熱相比,節能30%以上),*程度的提高企業效益。
微波加熱與傳統的加熱方式不用,它是通過磁控管將電能轉化為微波能,使物料中的極性分子(如水分子)吸收微波,使物料本身成為發熱體,無需熱傳導過程,因而物料可以在極短的時間內完成干燥膨化的過程。采用微波干燥設備加工苦喬具有以下特點:
1、加熱迅速,干燥時間短,膨化效果好。微波加熱是使苦喬本身成為發熱體,不需要熱傳導過程,因此可以在極短的時間內達到加熱溫度,完成干燥脫水的過程;由于苦喬可以在瞬間達到膨化溫度,因而膨化效果更好,產品更加松脆。
2、加熱均勻,產品品質好。由于水分子對微波吸收,所以含水量高的部份,吸收微波功率多于含水量較低的部份,利用這一特點可以達到苦蕎的均勻加熱和均勻干燥,避免了產品因加熱不均勻而導致的焦化等現象,產品品質好。
3、低溫殺菌滅霉,不易發霉長蟲,保質期延長。微波殺菌是微波電場的熱效應與生物效應雙重作用的結果,苦蕎僅需在75~85℃的微波場中即可達到殺菌滅霉的目的,延長保質期;由于加熱速度快、時間短,能zui大程度的保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營養成分。
4、工藝*,節能高效。微波干燥設備即開即用,無需預熱,只要控制微波功率即可實現立即加熱和終止,應用人機界面和PLC程序自動化控制,操作靈活簡單;由于微波是直接對物料進行作用,因而沒有額外的熱能損失,加熱腔內的空氣與相應的容器都不會發熱,所以熱效率*,與遠紅外加熱相比可節電30%。
5、安全無害,沒有環境污染。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內和波導管中工作,所以微波泄露極少,沒有放射線危害及有害氣體排放,不產生余熱和粉塵污染,既不污染食物,也*。
苦喬微波干燥膨化機是非標產品,可根據客戶的實際要求(如設備的功率,長度,高度)而定做。設備均采用PLC自動化控制或按鈕控制、微波功率可調、自動控溫系統、視頻監控系統、傳輸帶自動糾偏系統、傳輸變頻調速系統、物料進出料系統等;元配件采用國內外,可保證設備連續工作。
我司生產的微波干燥設備質量好,有保證,是國內;熱烈歡迎各界用戶,現場考察、參觀及洽談;我們將竭誠為您提優質服務。
設備參數名 | 設備參數值 | 設備參數名 | 設備參數值 |
設備型號 | YN-30KW | 微波功率 | 30KW(可調) |
電源輸入 | 三相380±10% 50Hz±1% | 微波頻率 | 2450MHz±50MHz |
脫水率 | 30kg/h | 傳送速度 | 0.1~5m/min |
規格尺寸 | 1280*136*175cm(量身訂做) | 進出料口高度 | 80mm(量身定做) |
傳輸帶寬度 | 800mm(量身定做) | 微波泄露 | ≤1mw/cm2 |
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我公司生產的:干燥設備|烘干設備|殺菌設備|萃取設備|殺青設備|真空干燥機|加熱設備- 有樣機可供客戶做試驗 ,所有微波設備均是廠家定做價格,保修一年,終身技術服務!
苦蕎微波干燥膨化機 流水線式苦蕎微波膨化設備報價
以下內容為推廣文案,與產品內容無關!
苦蕎微波干燥膨化機 流水線式苦蕎微波膨化設備報價
選用含浸紙作為表層紙;按照出制造東莞紙管所需的規格尺寸,將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機中發展分切,得到所需尺寸的紙帶。卷管:上膠后的紙帶
在踴躍卷管機上卷繞成管。粗切:將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風干機后,粗切成一定長度的紙管段。精切:將經過擠壓成型的紙管按所需規格尺寸發展粗略切割,切割后并對紙管的端面發紙管
干燥:將粗切成段的紙管段放入南昌永淦熱泵紙管烘干房內,打開烘干機電源,關上烘房門,設置好烘干參數后啟動烘干機,直至紙管的含水量低于。紙帶上膠:將多少層主體紙帶與經坡口處置表層紙
帶順次從上到下逐層錯位疊合規則分列進平行放入紙帶涂膠機上,主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管專門使用膠。擠壓成型:將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后,逐一放入已預熱到溫度
的成型模具中發展內擠壓成型,以使紙管外外表已經涂布的樹脂得到充分固化;模具的成型溫度是如何使用紙管烘干機烘干紙管 坡口細節處理:將表層紙帶放入坡口機中對紙帶的兩面進行坡口細節處理
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