用于聚酯瓶裝各種飲料的生產(chǎn)，在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。整機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，外形美觀，功能齊全，操作維修方便，自動化程度高。
綜合采用意大利、德國*技術(shù)。灌裝速度快、液面控制穩(wěn)。如：無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關(guān)閉，并有自動沖洗等*自控技術(shù)。
采用托瓶提升氣缸，油尼龍齒輪傳動，噪聲小，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o極可調(diào)，具有恒力矩旋蓋塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠。
水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)信號自動補(bǔ)充蓋等功能。
整機(jī)產(chǎn)用PLC電腦程序控制及人機(jī)界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動控制，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調(diào)速，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調(diào)整及其方便。 

熱灌裝飲料設(shè)備生產(chǎn)線物料系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)，3部分組成。

                                吹瓶機(jī)↓

                                理瓶機(jī)↓

                 物料→灌裝設(shè)備→倒瓶殺菌設(shè)備→溫瓶噴淋設(shè)備→包裝設(shè)備→成品

A) 吹瓶上瓶系統(tǒng)：

1）如產(chǎn)量較小，生產(chǎn)初期可暫時不配置吹瓶機(jī)，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機(jī)；上瓶方式采用人工上瓶

2）如產(chǎn)量較大，可配置全自動吹瓶機(jī)，上瓶方式采用全自動理瓶機(jī)上瓶

B) 倒瓶殺菌設(shè)備：將瓶子翻轉(zhuǎn)，利用剛灌裝完的高溫物料對瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行再一次殺菌

C)溫瓶噴淋設(shè)備：將灌裝完的瓶裝飲料進(jìn)行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因?yàn)闇囟冉档鸵鹌孔幼冃危瑫r保證物料口感及殺菌效果

D) 灌裝包裝系統(tǒng)：常溫常壓灌裝設(shè)備；包裝方式采用套標(biāo)及膜包

二、設(shè)計(jì)依據(jù)：

1.原水水質(zhì)報告：需用戶提供

2.工藝流程： 

                             制水設(shè)備↓

瓶坯→吹瓶機(jī)→理瓶機(jī)→灌裝機(jī)→輸送鏈→燈檢→套標(biāo)機(jī)/貼標(biāo)機(jī)→噴碼機(jī)→膜包機(jī)/紙箱封箱機(jī)→成品

3.控制設(shè)備、測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)

熱灌裝飲料設(shè)備生產(chǎn)線各部分詳解：

一、物料設(shè)備：產(chǎn)量2-50噸/時，需匹配灌裝生產(chǎn)線；

二、吹瓶機(jī)：匹配灌裝生產(chǎn)線，視情況可采用全自動/半自動吹瓶機(jī)；

三、理瓶機(jī)：產(chǎn)量較小可采用人工上瓶，省去購買理瓶機(jī)的費(fèi)用，產(chǎn)量大于4000瓶/時可考慮采用理瓶及上瓶，以減少人工支出；

三、灌裝主機(jī)：按照客戶實(shí)際產(chǎn)量搭配，產(chǎn)量范圍：3000-24000瓶/時；

四、倒瓶殺菌設(shè)備：按需定制；

五、溫瓶噴淋設(shè)備：按需定制；

四、套標(biāo)機(jī)/貼標(biāo)機(jī)：按照客戶實(shí)際要求

五、噴碼機(jī)：油墨/激光噴碼機(jī)，按照客戶實(shí)際要求

六、膜包機(jī)/紙箱封箱機(jī)：按照客戶實(shí)際要求

熱灌裝飲料設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)線概述：

本機(jī)將沖瓶、灌裝、旋蓋三功能集于一體，實(shí)現(xiàn)全自動化，可適用于各種瓶型。采用卡瓶頸技術(shù)，換瓶只需調(diào)節(jié)輸送鏈高度，更快捷省力。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，灌裝速度更快、更穩(wěn)定。主機(jī)采用*的PLC編程自動控制，關(guān)鍵電器元件均采用。整機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，產(chǎn)量高，故障率低。