說起導熱油咱們不得不說導熱油的熱傳導性能，因為只有在導熱油傳熱穩定的狀態下才能為企業創造大化的生產需求。如果傳熱效率下降后明顯的表現就是企業生產效率下降，而能耗會增加，其導熱油的使用壽命也會縮短很多，造成導熱油傳熱效率下降的原因有很多，今天小編就和大家一起探討一下。

導熱油系統換熱效率下降主要存在：超高溫運行、局部溫度過高、高位槽無氮封、系統雜質較多等原因，以上原因都會引起導熱油的提前報廢。首先咱們說一下導熱油超高溫使用，很多企業為了提高生產效率普遍超溫使用導熱油系統，其實這樣做是很不科學的，因為超溫使用的導熱油在高溫裂解的狀態下，會形成很多的結焦、積碳等，不但降低了導熱油使用壽命，更會影響到設備的換熱效率，而且一旦結焦達到一定厚度后就會導致某條管路流速不暢通甚至堵塞，這樣的話就會導致設備的局部溫度過高，嚴重的時候會發生危險。國內導熱油系統普遍使用開式系統，導熱油在常溫常壓的狀態下，基本不會發生氧化反應，但是在高溫狀態下與空氣接觸會加速導熱油的熱氧化，終產生膠質狀粘稠物體附著在設備上，不但影響了導熱油的熱傳導性能，還提前加速了導熱油的報廢時間，如何知道導熱油是否處于高溫氧化狀態呢，其實只要在設備運行的情況下用手去摸一摸高位槽的溫度即可，當問溫度高于70℃時，那么可以肯定的是您導熱油已經開始高溫氧化了。而國外導熱油系統都是由氮氣進行密封的，有效杜絕了高溫導熱油與空氣接觸造成的高溫氧化，延長導熱油的使用壽命，同時也提高了導熱油的換熱效率，其實開式系統定期補充部分添加劑（淄博尚普環保科技SP-304導熱油在線清洗劑）也是可以避免導熱油氧化速度過快的，有實驗證明，每年補充兩次添加劑（淄博尚普環保科技SP-304導熱油在線清洗劑）可有效延長導熱油使用壽命2年以上，同時也會降低燃料、電能消耗20%以上。后咱們說一下系統雜質，這些雜質一般是膠質粘稠狀油泥、硬質結焦積碳等，由于高溫使用、系統無氮封等引起導熱油變質而產生的，如果不能及時的清除就會影響導熱油的傳熱效率，根據傅里葉定律可以計算，系統中每當增加一毫米后的結焦時，其爐管內外溫差可相差50℃左右，在這里*大家定期對設備進行清洗，以保證系統內無雜質。根據以上分析，咱們知道了其實影響導熱油傳熱效率的根本因素就在于系統內的結焦、積碳，而換熱效率下降后就會導致企業的生產效率下降、產品廢品率高、能耗增加等一系列的連鎖反應，所以說導熱油在使用時要時刻檢測其各項指標，同時能也可以定期補充SP-304導熱油在線清洗劑來提高導熱油的工作效率增加其使用壽命。