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含氣飲料灌裝機生產線設備該機的生產過程如下：風送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進瓶撥輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過瓶夾式過渡撥輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實現上升與下降。灌裝機采用等壓灌裝方式，當瓶子由提升氣缸頂到閥上時,檢測裝置檢測到有瓶。開氣閥接受到有瓶信號之后,延時打開,CO2背壓管路接通,直至瓶內壓力與缸內壓力相等開始灌裝,灌入瓶內的物料將CO2排出,并通過排氣管返回缸中,當不斷增加的液面將排氣管封死,瓶內壓力高于缸內壓力時,就停止灌裝了,灌裝過程結束以后,由閉閥凸輪將灌裝閥機械地關閉。通過排氣凸輪將瓶頸處的CO2慢慢泄放出來（注意排氣時不要太快,否則易泛泡），至此結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過瓶夾式過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。

含氣飲料灌裝機生產線設備主要技術特點：①整機采用304優質不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產飲料的*材料。②含氣飲料灌裝設備所有主要電氣元件均采用，如西門子、三菱、歐姆龍。③含氣飲料灌裝設備采用可編程邏輯控制器PLC對所有電氣元件進行控制，電路簡單、維修方便、動作實現容易，PC操作界面實時反饋三合一灌裝機運行參數及狀況，實時監控故障爆發點，一旦遇到問題，立即發出相應信號，停機檢修，并提供相應維修信息，是機、電、氣三位一體的全自動含氣飲料灌裝設備。

是整條含氣飲料生產線的核心設備。整線分為五部分：1.水處理設備:石英砂、活性炭、鈉離子、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機。2.吹瓶系統：吹瓶機。3.調配系統：化糖鍋、調配罐、雙聯過濾器、含氣飲料混合機4.灌裝系統：理瓶機、含氣飲料灌裝機、上蓋機、理蓋器。5.包裝系統：燈檢設備、噴碼機、套標機、膜包機、碼垛機。