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概述
集真空過濾、洗滌、干燥多功能于一體的干燥機，是我廠吸收國外“三合一"設備的技術，原理和特點，結合國內實際情況進行優化設計制作的。它可以同時替代過濾及干燥設備(如：抽濾機、壓濾機、雙錐干燥機和真空干燥箱等)在同一臺設備內完成過濾，洗滌，干燥，固體卸料全過程。能廣泛應用于醫藥、化工、農藥、食品等行業，是過濾、干燥的設備，可實現全封閉，全過程的連續操作生產，更適用于無菌要求的產品及有毒產品的生產。它是一套的國產化設備，整體設計更趨緊湊，結構設計簡單合理，能替代進口的“三合一"設備。
該設備是由公司技術總監開發設計的一種簡易式“三合一"設備，并個在國內得到穩定應用，從而在保證功能的前提下降低了設備投資成本。
原理
本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機和減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。

主要特點
●一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。
●每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。
●過濾材料為濾布，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。
●底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。
●罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節。主轉動含自動剎車裝置。
●設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產品污染，更適應“GMP"要求。
●封閉狀態下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。
●真空狀態下操作，在低溫下也有較高的蒸發速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。
●設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。
●裝料量大，裝料系數可達30%-40%。

操作特性
●過濾階段：產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.
●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀，
●懸濁液濾餅得到充分洗滌。
●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發達到干燥的效果。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。
注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。