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本系列設備集洗、灌、封為一體，適用于各種果汁、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)，同時更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。產(chǎn)量5000-24000瓶/小時，可供用戶選擇。采用*的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準，設有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現(xiàn)回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。本機能滿足95攝氏度以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對口進行沖洗，以確保瓶口在灌裝時無污殘留染物。采用磁力扭矩式擰蓋頭，采用紫銅材料的旋蓋頭在實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能快、狠準。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能。整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等*技術。具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能

三合一灌裝機該機集沖洗、灌裝、旋蓋為一體的全自動多功能聯(lián)合機組，它適用于各種無氣飲料、油醋、果酒、礦泉水、純凈水的自動沖洗、灌裝、封口，該線設計*、式樣新穎、功能齊全、適應性強、操作使用方便、外形造型美觀、自動化程度高，是目前國內成熟灌裝設備。

瓶子由瓶子風送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備頂點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L槽。 
主要特點：
1.本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。
2.與物料接觸的零件均采用優(yōu)質不銹鋼制造，耐腐蝕，易清洗。
3.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質量。
4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，該裝置保證封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋。 
5.采用高效的理蓋系統(tǒng)，有完善的喂蓋及保護裝置。
6.設有完善的清洗管理系統(tǒng)，確保灌裝前的沖洗質量。
7.變換瓶形，只需更換星輪及弧形板即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。 
8.設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
9.本機采用變頻調速電機，可方便地進行生產(chǎn)能力的適當調整。
10.主要電器元件、變頻器、光電開關、接近開關、電控閥門等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER進口元件，以確保整機的優(yōu)良性能。
11.控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測報警、沖瓶自停報警及班產(chǎn)量計數(shù)等功能。 
12.氣路系統(tǒng)所有元件均采用中國臺灣AIRTAC產(chǎn)品。

新建純凈水廠、新開礦泉水廠、三合一灌裝機

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桶裝水灌裝機、三合一灌裝、水處理設備

公司主營產(chǎn)品

300桶灌裝機、450桶灌裝機、600桶灌裝機、900桶灌裝機、1200桶灌裝機、1500桶灌裝機、2000桶灌裝機、2400桶灌裝機、3000桶灌裝機

3000瓶灌裝機、 6000瓶灌裝機、 8000瓶灌裝機、 10000瓶灌裝機、 12000瓶灌裝機、 15000瓶灌裝機、 18000瓶灌裝機、 24000瓶灌裝機

10噸反滲透設備、15噸反滲透設備、20噸反滲透設備、30反滲透設備、40噸反滲透設備、50噸反滲透設備、100噸反滲透設備、200噸反滲透設備

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