純凈水生產線根據(jù)高壓、低壓、液位、復位、開關等輸入信號的變化改變進水閥、高壓泵、沖洗閥等執(zhí)行元件相對應的輸出信號，達到自動控制一個標準的RO系統(tǒng)，實現(xiàn)壓力保護、液位控制、開機/滿水/自動沖洗等功能。按其功能分為沖洗、灌裝、封蓋三個步驟，其工作過程如下，將空桶桶口桿送入桶裝托，空桶間隙運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身沖洗。
沖洗過程共有四道工序：一、二道消毒液，第三道清水，第四道為無菌水(礦泉水或純水)沖洗。沖洗過后，有10S時間用于滴水。經沖洗干凈的凈桶隨鏈條向轉運45度，塑料桶自行滑下，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度，使空桶置于灌裝位置，等待灌裝。灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐步打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，純凈水生產線并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到位置。灌裝至液位后，多的水經自動排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費。
純凈水生產線灌裝結束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時蓋壓，至此整個生產過程結束。經過前面的石英過濾器、活性炭過濾器之后，原水中大顆粒懸浮物已基本被除去，而一些小顆粒懸浮物則沒有被除去。在這里，再進行一次微濾，去除5μm以上的懸浮物，以保護RO膜不被堵塞。同時，一些活性炭細沫也被截留在反滲透系統(tǒng)之外。保安裝過濾器進出口設壓力指示表，當壓差增大到設定值時更換濾芯。高壓泵的反滲透設備的主要動力設備，純凈水生產線應設置高過熱保護，泵前后分別設置低、高壓保護開關。當高壓泵進水壓力低于設定值后，停運，以保護高壓泵，當高壓泵出口壓力高于設定值后，高壓泵停運，以保護反滲透膜。
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