自動礦泉水灌裝機介紹          

   本系列設備用于(PET)聚脂瓶裝各種礦泉水、純凈水、酒類等不含氣飲料的生產，在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋,縮短了物料與外界的接觸時間，提高了衛生條件、生產能力、經濟效益。

自動礦泉水灌裝機特點：
   懸掛式卡瓶口輸送瓶結構，更換瓶型更方便、快捷省力，主機采用*的 PLC 可編程自動控制技術，關鍵的電器元件均采用日本三菱、法國施耐德、歐姆龍等。

  技術一：果汁熱灌裝生產線【高產、穩產以及灌裝液位精度】主要取決于灌裝閥的結構穩定性方面。本公司選用優質不銹鋼材質，根據材質的[類別、化學成分、機械性能的差異性】、合理選材，再經必要的工藝處理，數控加工，大大保證了公差尺寸在嚴格的工藝范圍內。閥芯內部質控點把關的關鍵在于【O型圈、伺服導向環】以及在高溫灌裝時回流罐的管道，本公司采用優質【高耐熱硅膠管】。優點：1.在高溫灌裝時不易變形影響灌裝速度。2.其材質不會受高溫而產生有害元素流入飲料中去。

 技術二：高速灌裝時閥芯的【漏液】問題，此問題一直困擾著不少生產廠家以及客戶廠家利益問題。經本公司研究發現漏液的根本點在于灌裝閥內部開關閥的【密封墊與導向件的受熱變形】問題。因此本公司選用昂貴的進口材質，其耐熱性、硬度及配合尺寸根據多年經驗數據進行制造。彈簧的彈力大小與密封的組合根據經驗數據配合制作，當然漏液問題就迎刃而解了。

技術三：設備的使用壽命。三合一飲料灌裝機的主要摩擦阻力在于【灌裝、旋蓋】這兩大方面，為了減少阻力本公司經內部工程師研究發現在機臺面板上【數控機床刨削平面】，這樣即保證了灌裝的液位精確度以及旋蓋部分的穩定運作又延長了設備的壽命。另外整機配有【自動潤滑】系統、【三菱PLC】電腦控制、使操作【簡便智能】化。

 果汁、茶飲料通常采用【高溫熱灌裝和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格。從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

工藝流程

 清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可咨詢）

原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。 

濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可咨詢）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品