一、設備組成：

• 設備主體——包括箱體、箱門、隔熱層材質為AISI 304不銹鋼；
• 內表面粗糙度——亞光；
• 保溫材料――隔熱層為德國巴斯夫的超低溫絕熱材料多層復合結構；雙面不銹鋼聚氨酯高壓發泡，保溫性能好，易清洗、保證食品衛生安全，避免微生物的過度繁殖和滋生。
• 門體密封――采用雙道密封，法國進口特殊耐低溫硅橡膠，門密封條配有防凍死加熱系統，能確保箱門開啟自如。
• 箱體采用加強加固處理，能夠可靠承載工件的重量，特殊的設計能夠讓箱內的風向氣流不受阻擋確保箱內的溫度一致。
• 引進HACCP衛生安全理念，全不銹鋼內部結構及圍護結構充分考慮了便于清洗、維修、管理等，易于操作，完夠滿足食品對于設備的衛生安全要求。
• 合理的檢修門及檢修通道，便于檢修及內部清洗
• 采用水化霜或電化霜（可選），保證液氮霧化系統清潔衛生，避免細菌繁殖，
• 箱內帶有高溫消毒裝置溫度可達+121℃，確保充分殺死細菌。
• 傳動系統采用雙節距鏈條傳動裝置，配減速機、變頻器保證傳動系統的穩定可靠，并且具有防止網帶跑偏、跳鏈的特殊設計。
• 食品級不銹鋼網帶、鏈條傳動機構，高強度鏈條、鏈輪，不易磨損，壽命長，彈性好、強度大。進口變頻調速，速凍時間可根據不同的物品連續調節，適應多種物品的加工。
• 網帶機構采用脹緊結構調整，自動修復裝置，防止網帶跑偏、松弛，提高網帶運行平穩性，延長使用壽命。
• 底部傾斜一定的角度，可調節高度，設置有開閉排水裝置，便于系統排水，保設備內衛生清潔。
• 清洗裝置，衛生安全。設計了容易清洗的內部結構及必須的點檢門，保證了內部清潔及食品衛生安全，防止污染。
• 采用全封閉式結構，進、出料端設有風場壓力平衡裝置，防止冷氣泄漏，節能效果明顯。

二、技術參數：

• 速凍量——1000Kg/1h；（在18度降到-2度情況下可達3000kg/1h）
• 工作溫度――+121℃～-150℃可任意設定； 
• 箱內zui低溫度――≤-150℃；
• zui大降溫速度—— ≥ 50℃/min；
• zui大升溫速度—— ≥ 8℃/min（化霜或高溫滅菌用）；

• 控溫精度——升溫、降溫、恒溫±3℃；
• 溫度場均勻性——±1℃；
• 保溫層厚度――150mm,確保設備在高低溫時外表面溫度是常溫;

• 液氮系統——包括絕熱管、控制閥、噴嘴、分配器,液氮采用多點噴射注入確保阱體溫度的均勻性；
• 箱內空氣循環系統——包括電機、風扇、氣流分配裝置；
• 微壓泄氣閥——當內腔壓力微正壓時，此閥將自動排放；

• 電器控制系統——可變程序控制器、觸摸屏、PLC、報警儀表交流接觸器、中間繼電器、旋鈕開關等；