工藝流程

用戶需知：任何設備的zui終報價，根據客戶所要求的配置與型號而定！

• ①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據以進行相關選型及排列計算。

• ②用戶應說明產水的水質要求，用途，產水量。

• ③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。

• ④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調試及對用戶操作運行人員的培訓。

• ⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質量水平。

• 承諾：本廠為正規生產廠家，所銷售的產品均為，有正規增值稅發票，提供質量保證和*的售后服務。

• 售后服務：保質期內（非人為的損壞及故障）本公司提供一年免費售后服務；保質期外提供有償終生維護，及時優質的維修服務和。

• 售前服務：本公司的服務工程師將秉承專業精神，為客戶免費提供售前技術服務咨詢，并根據貴廠的實際需求做出科學的設備平面設計布局，工藝流程等系統整體設計和規劃，是貴廠整體更經濟，更實用，更有效。

相關設備詳情

吹瓶機：

作用：將瓶坯吹制成客戶需要的瓶形，依據產量的不同，可選擇半自動一拖二（產量2000瓶/時間）；或者全自動一出四/六等（產量3500-5500瓶/時）

理瓶機：

作用：將雜亂無章的瓶子有序的送入灌裝機進行灌裝作業

對于小產量生產線（低于4000瓶/時）可采用人工上瓶方式

材質：SUS304不銹鋼；PLC：日本三菱； 

觸摸屏：中國臺灣威綸

制水設備：

作用：將地下水/地表水/自來水處理成達到國家相關標準的純凈水或者礦泉水。

其中，純凈水制備采用RO反滲透技術，去除水中所含的微量元素；礦泉水/山泉水采用中空纖維膜超濾技術，保留原水中對人體有益的微量元素

一般由：機械過濾器→活性炭過濾器→鈉離子過濾器→精密過濾器→RO反滲透/中空超濾，6大部分組成

材質：SUS304不銹鋼，所有過濾器均已帶填料

灌裝設備：

沖洗灌裝封蓋三合一灌裝機，適用于瓶裝純凈水/礦泉水的生產，產量從2000-24000瓶/時可選.全自動運行，易操作，省人工，故障率低。

材質：SUS304不銹鋼；光電：韓國奧托尼克斯

PLC：日本三菱；電機：浙江黃巖

泵：南方泵；觸摸屏：中國臺灣威綸

全自動小型飲用純凈水生產線瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

全自動小型飲用純凈水生產線主要特點：

(1)、本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；

(3)、與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；

(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

(8)、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界產品；

(10)、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。全自動瓶裝水灌裝機生產線工作過程

用于聚酯瓶裝各種果汁、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產，在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。整機可拆成三大模塊,出瓶輸送鏈高度可調;瓶通過風道,由星輪夾瓶頭先后送至洗瓶機、灌裝機，旋蓋機，zui后經出瓶輸送鏈送出。在整個過程中設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛生條件滿足食品衛生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便。

◆引進日本、*，采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度塊，液面控制穩，無滴漏現象。

◆彈簧式沖洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉，內外二道沖洗，沖瓶效率高。

◆采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力拒無級可調，具有恒力拒旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠

◆整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋等功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。
  工作過程

瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

 用于聚酯瓶裝各種果汁、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產，在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。整機可拆成三大模塊,出瓶輸送鏈高度可調;瓶通過風道,由星輪夾瓶頭先后送至洗瓶機、灌裝機，旋蓋機，zui后經出瓶輸送鏈送出。在整個過程中設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛生條件滿足食品衛生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便。

◆引進日本、*，采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度塊，液面控制穩，無滴漏現象。

◆彈簧式沖洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉，內外二道沖洗，沖瓶效率高。

◆采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力拒無級可調，具有恒力拒旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠

◆整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋等功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。

技術參數