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重慶全自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)線

設(shè)備配置

自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動(dòng)混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)、計(jì)量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)

重慶全自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)線生產(chǎn)流程

原料包輸送—向各原料倉(cāng)口投料—開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料（電子稱重）—自動(dòng)卸料—氣流輸送系統(tǒng)—脈沖除塵—自動(dòng)混合均勻—自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）—自動(dòng)計(jì)量包裝

主要組成單元包括：
1．摻混生產(chǎn)線組成：
（1）原料投料、儲(chǔ)料設(shè)備
（2）原料配料設(shè)備
（3）混料設(shè)備
（4）提升、輸送設(shè)備
（5）除塵設(shè)備
（6）總控制柜及生產(chǎn)線總控制系統(tǒng)
2.包裝生產(chǎn)線包含：
（1）成品計(jì)量設(shè)備
（2）自動(dòng)上袋機(jī)
（3）自動(dòng)熱封機(jī)
（4）自動(dòng)開箱機(jī)
（5）自動(dòng)裝箱機(jī)
（6）自動(dòng)封箱機(jī)
（7）自動(dòng)捆扎機(jī)
（8）輸送系統(tǒng)
（9）碼垛機(jī)器人
3．設(shè)備適合的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件和物料參數(shù)
3.1 設(shè)備安裝的現(xiàn)場(chǎng)條件
3.1.1 室內(nèi)、一層或多層廠房結(jié)構(gòu)；
3.1.2 電源：380V／220V（+10％～-15％），50Hz；
3.1.3 工作環(huán)境溫度：－10℃～40℃，有粉塵污染及酸、堿腐蝕環(huán)境。
3.2 物料特性：原料種類：尿素、磷酸一銨、磷酸二銨、硝酸鉀、磷酸氫鉀、硫酸鉀、螯合鋅、螯合鐵、氨基酸、腐植酸等物料，＜50℃，易吸潮，強(qiáng)腐蝕性；產(chǎn)品為粒度≤0.5mm的粉狀物混合體。
3.3 包裝袋
3.3.1 袋型：M型袋、敞口袋；
3.3.2 材質(zhì)：可熱封復(fù)合包裝膜；
3.3.3 主要規(guī)格有0.5kg/包、2.5kg/包、5kg/包、10kg/包（此類包裝封口后
還再進(jìn)行裝大袋或裝箱）；
4．主要技術(shù)要求
4.1原料投料、儲(chǔ)料：
4.1.1由4-6組投料口和儲(chǔ)料倉(cāng)組成，其中一組設(shè)有預(yù)先破碎設(shè)備、一組設(shè)
有預(yù)先混合設(shè)備。
4.1.2所有投料口設(shè)計(jì)有進(jìn)料篩網(wǎng)。
4.1.3破碎設(shè)備參數(shù)：處理量2-3t/h。
4.1.4預(yù)混料設(shè)備參數(shù)：處理量2-4t/h。
4.1.5儲(chǔ)料倉(cāng)有破拱裝置和震動(dòng)下料裝置。
4.2原料配料
4.2.1配料精度：≤±0.2%。
4.2.2配料速度：滿足4-6個(gè)原料投料口同時(shí)投料。
4.3混料
4.3.1處理量6-8t/h 
4.3.2對(duì)于黏性物料也有良好的混合效果、混合均勻，并有清理裝置。
4.3.3混合設(shè)備內(nèi)沒有死角。
4.3.4設(shè)備材質(zhì)為304不銹鋼，接觸面經(jīng)拋光處理或噴涂等防粘料處理。
4.4成品稱重
4.4.1稱重范圍：可進(jìn)行5～25 公斤/包和0.5～5公斤/包兩種包裝系統(tǒng)。
4.4.2稱重精度：≤± 0.2％
4.5包裝：1、半自動(dòng)包裝；2、全自動(dòng)包裝
4.6電氣防護(hù)均優(yōu)于所要求等級(jí)：電機(jī)為IP54 現(xiàn)場(chǎng)儀表及傳感器IP65 控制柜及操作盤IP54。
4.8按鈕開關(guān)、指示燈、選擇開關(guān)、空氣開關(guān)、交流接觸器、小型斷路器等選用西門子、施耐德等品牌，電磁閥、氣缸、氣動(dòng)調(diào)速閥選用SMC品牌。電機(jī)選用紅旗或華力等