氫氧化鋁干燥機回轉(zhuǎn)窯HZG-2.2×12
氫氧化鋁原始含水率達(dá)8%，要求產(chǎn)品終含水率≤0.1%，粒徑為30-200目。
HZG型回轉(zhuǎn)滾筒干燥機是一種處理物料量大、能連續(xù)干燥的干燥機。它主要由熱源、加料裝置、轉(zhuǎn)筒、傳動裝置、出料部分及尾氣除塵裝置等組成。該機生產(chǎn)能力大，需要大批量連續(xù)干燥的物料，且對物料特性的適應(yīng)性也比較強，操作穩(wěn)定、簡單，干燥后的產(chǎn)品也比較均勻。
1、干燥系統(tǒng)中采用了科學(xué)的單引風(fēng)系統(tǒng)和無塵化系統(tǒng)設(shè)計。
2、除塵器里的濾袋采用PTFE覆膜材料制作而成。
3、脈沖電磁閥和除塵器上的噴吹管的連接采用了全新的連接方式。
4、采用簡易、穩(wěn)定、節(jié)能的冷卻系統(tǒng)。
5、物料的進(jìn)出口采用遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)計。
6、所有工作點采用靜密封，保證車間無粉塵飛揚現(xiàn)象。

一、氫氧化鋁干燥機回轉(zhuǎn)窯設(shè)計：
1， 轉(zhuǎn)筒干燥機的應(yīng)用范圍：
2， 轉(zhuǎn)筒干燥機是一種處理大批量物料的干燥機。由于運轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大，適應(yīng)性強，處理能力大，廣泛使用于冶金，建材，輕工等部門。在化工行業(yè)中，大多使用轉(zhuǎn)筒干燥機（有些物料也能用其他類型的干燥機干燥）。
3，轉(zhuǎn)筒干燥機一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水率較高的物料。物料含水率一般為3～25%，zui高可達(dá)50%，產(chǎn)品含水率可達(dá)到0.5%。
二、優(yōu)缺點：
1．優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作;適用范圍廣，操作彈性較大;結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;故障少,維修費用低;流體阻力小和清掃容易。
2．缺點：設(shè)備龐大，一次性投資大;安裝和拆卸困難;占地面積大;填充系數(shù)小;容積給熱系數(shù)較低,熱損失較大;物料在干燥機內(nèi)停留時間長,且顆粒之間停留時間差異較大,不適于對溫度有嚴(yán)格要求的物料。
三、回轉(zhuǎn)窯干燥機的類型：
1．直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機：在干燥機內(nèi),載熱流體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高。使用zui廣泛。
2．間接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機：在此種干燥機中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的，靠熱傳導(dǎo)傳熱。本設(shè)備特點是干燥成本低；產(chǎn)量高，熱效率好；對燃料要求不高，可燒煙煤，無煙煤，油，氣和煤粉等；操作簡單，穩(wěn)定。
3．復(fù)合傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機：此種干燥機一部分熱量是由載熱體經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱流體直接與物料接觸而傳遞的，，是熱傳導(dǎo)和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。
干燥機主要由外殼和中央內(nèi)管所組成。被干燥物料沿外殼內(nèi)壁和中央內(nèi)管外壁間的環(huán)狀空間移動，煙氣直燃燒爐進(jìn)入中央內(nèi)管，自左向右流動，并將一部分熱量經(jīng)管壁傳給被干燥物料，然后進(jìn)入并通過環(huán)狀空間與被干燥物料直接接觸，而后由排風(fēng)機或煙囪排出。