氫氧化鋁回轉窯干燥機

氫氧化鋁回轉窯干燥機HZG-2.2×12
氫氧化鋁原始含水率達8%，要求產品終含水率≤0.1%，粒徑為30-200目。
HZG型回轉滾筒干燥機是一種處理物料量大、能連續干燥的干燥機。它主要由熱源、加料裝置、轉筒、傳動裝置、出料部分及尾氣除塵裝置等組成。該機生產能力大，需要大批量連續干燥的物料，且對物料特性的適應性也比較強，操作穩定、簡單，干燥后的產品也比較均勻。

1、干燥系統中采用了科學的單引風系統和無塵化系統設計。
2、除塵器里的濾袋采用PTFE覆膜材料制作而成。
3、脈沖電磁閥和除塵器上的噴吹管的連接采用了全新的連接方式。
4、采用簡易、穩定、節能的冷卻系統。
5、物料的進出口采用遠程監控設計。
6、所有工作點采用靜密封，保證車間無粉塵飛揚現象。、

一、回轉窯干燥機設計：
1， 轉筒干燥機的應用范圍：
2， 轉筒干燥機是一種處理大批量物料的干燥機。由于運轉可靠，操作彈性大，適應性強，處理能力大，廣泛使用于冶金，建材，輕工等部門。在化工行業中，大多使用轉筒干燥機（有些物料也能用其他類型的干燥機干燥）。
3，轉筒干燥機一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水率較高的物料。物料含水率一般為3～25%，zui高可達50%，產品含水率可達到0.5%。
二、優缺點：
1．優點：生產能力大，可連續操作;適用范圍廣，操作彈性較大;結構簡單,操作方便;故障少,維修費用低;流體阻力小和清掃容易。
2．缺點：設備龐大，一次性投資大;安裝和拆卸困難;占地面積大;填充系數小;容積給熱系數較低,熱損失較大;物料在干燥機內停留時間長,且顆粒之間停留時間差異較大,不適于對溫度有嚴格要求的物料。
三、回轉窯干燥機的類型：
1．直接傳熱轉筒干燥機：在干燥機內,載熱流體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高。使用zui廣泛。
2．間接傳熱轉筒干燥機：在此種干燥機中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經過傳熱壁傳給被干燥物料的，靠熱傳導傳熱。本設備特點是干燥成本低；產量高，熱效率好；對燃料要求不高，可燒煙煤，無煙煤，油，氣和煤粉等；操作簡單，穩定。
3．復合傳熱轉筒干燥機：此種干燥機一部分熱量是由載熱體經過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱流體直接與物料接觸而傳遞的，，是熱傳導和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。
干燥機主要由外殼和中央內管所組成。被干燥物料沿外殼內壁和中央內管外壁間的環狀空間移動，煙氣直燃燒爐進入中央內管，自左向右流動，并將一部分熱量經管壁傳給被干燥物料，然后進入并通過環狀空間與被干燥物料直接接觸，而后由排風機或煙囪排出。
四、回轉窯干燥機的流向選擇和熱載流體的選擇：
1．并流：物料移動方向和載熱流體流動方向相同。它適合于下列物料：
(1).物料在含水率較大時,允許快速干燥而不會發生裂紋和焦化。
(2).干燥后物料不能耐高溫,即產品遇高溫會發生分解,氧化等變化。
(3).干燥后的物料吸濕性很小,否則干燥后的物料會從載熱流體中吸回水分,降低產品質量。
2.逆流:物料移動方向與載熱流體流動方向相反。它適合于下列物料:
(1).物料在含水率較高時,不允許有快速干燥,以免引起物料發生龜裂。
(2).干燥后的物料可以耐高溫,不會發生分解,氧化等現象。
(3).干燥后的物料具有較大的吸濕性。
(4).要求干燥速度大,同時又要求產品含水率低。
3.載熱流體的選擇:
若被干燥的固體物料不怕高溫,且非zui后產品,可以允許中間過程稍被污
染,可采用煙道氣作為載熱流體,則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。如
礦石，砂礫，煤和過磷酸鈣等物料的轉筒干燥機就用煙道氣，其燃料可以
是煤，油或天然氣等。
若被干燥的物料不允許被污染，則用空氣做載熱流體。熱空氣是經過蒸
汽換熱器或間接加熱熱風爐得到的。
五、回轉窯干燥機結構簡介：
1．筒體：用鋼板卷成的園筒形。直徑為0.8m～4mm以上，長度2～50m。
2．物料的分散抄板：抄板是為了使物料在干燥器內全面分散，以使熱風與物料充分接觸而設置的。抄板形式有多種，和物料及干燥階段相適應。
3．輪箍和支承托輪：是承受筒體轉動的支承部分，用鑄鐵，型鋼和鑄鋼制成，根據筒體的長度可采用2點，3點或4點支承。
4．驅動裝置：有磨擦傳動，鏈條傳動和齒輪傳動等形式，視功率而定。
5．空氣密封裝置：轉筒與固定部分必須有密封，防止熱風泄漏。