HZG-2.2×12回轉窯設備窯體結構

回轉窯設備窯體結構包含有液壓系統、止推滾輪、胎環，以下是詳細描述：

液壓系統還有三到極限開關。吃上時，假如Y1開關有故障時，窯體會觸及到Y第二道開關，系統就會警報(此時窯體已超出吃上范圍30mm)，若又觸及到第三道開關，則系統會跳車(此時以超出吃上的范圍50mm)。回轉窯（旋窯）吃下時，假如*道開關有故障，則回轉窯設備（旋窯）在觸及到第二到開關時，系統就會警報，但不會跳車，由于有止推滾輪的限制窯殼的吃下極限

胎環、支持滾輪、軸承、胎環與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環是套在窯殼上，它與窯殼間并沒有固定，窯殼與胎環之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環與窯殼間留存一定間隙，不能太大也不能過小。假如間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環的限制，窯磚輕易破壞。假如間隙太大，窯殼與胎環間相對移動、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴峻。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。

窯殼，它是回轉窯設備（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環的四周，由于承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時候，因為高溫及承重的關系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內

止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中央線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈，增大其磨擦系數，也可使窯體上移。窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當回轉窯設備（旋窯）吃下觸及到Y1開關時，液壓系統開始吃上動作，液壓系統吃上1分鐘，休止4分鐘，然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到窯胎環觸及到Y5位置。此時窯體開始吃下，液壓系統泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復動作。直到窯體觸及到Y1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可。在液壓系統休止動作時，內部的壓力不變。

止推滾輪就是限制回轉窯（旋窯）吃下或吃上時的極限開關。由于支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損平均。在胎環的端面設有止推滾輪。

窯殼與胎環之間存在著熱傳導率的差異，必須借助外部的風車來匡助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環的限制。在開窯時，窯殼的升溫速率高于胎環，窯工必需控制回轉窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚。通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金，假如軸承失去潤滑，會使軸承因溫渡過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進行輪回冷卻。為減少窯殼對胎環的熱輻射，造成托輪溫渡過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。回轉窯設備（旋窯），一般有2組到3組托輪。

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