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詳細介紹
一、果蔬粉生產線概述
果蔬字面上看就是含有果物和蔬菜成分的飲品，當然也有很多水果和蔬菜可以加工釀造調和，根據生產工藝進行加工，使果蔬發揮其營養健康的保健作用。
目前市場上銷售的果蔬類型較多，有枸杞果蔬、桑椹汁、石榴汁、狝猴桃汁、五味子汁等眾多品種。
果蔬用水果和蔬菜本身的糖分被酵母菌發酵成為汁精的汁，含有水果和蔬菜的風味與汁精。通過酵母的發酵加上現代工程的控制及有效合理的生產工藝及生產設備，可以生產出營養價值不同的美味的果蔬。
二、果蔬的原料選擇
原料品種是保證果蔬產品質量的因素之一，它將直接影響果蔬釀制后的感觀特性。
目前市場上多以狝猴桃、楊梅、橙、葡萄、荔枝、蜜桃、草梅等較為理想。選取時要求成熟度達到全熟透、果汁和蔬菜汁糖分含量高且無霉爛變質、無病蟲害。
三、果蔬粉生產線釀制工藝
(1)果蔬釀造的工藝流程：
鮮果和蔬菜→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→ 發酵→倒桶→貯汁→過濾→冷處理→調配→過濾→成品
(2)果蔬粉生產線加工設備工藝簡述：
2.1發酵前的處理： 選別、破碎、壓榨、果汁和蔬菜汁的澄清，果汁和蔬菜汁的改良等。
破碎、除梗： 破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內的油酯、糖苷類物質及果梗內的一些物質會增加汁的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。
設備有有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。
渣汁的分離： 自流汁、壓榨汁。自流汁質量好，宜單獨發酵制取優質汁。壓榨分兩次進行，次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別釀造，也可與自流汁合并。將殘渣疏松，加水或不加，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質量低，宜作蒸餾汁或其他用途。
設備一般為連續螺旋壓榨機。
果汁和蔬菜汁的澄清： 一些不溶性物質在發酵中會產生不良效果，給汁帶來雜味，而且，用澄清汁制取的果蔬膠體穩定性高，對氧的作用不敏感，汁色淡，鐵含量低，芳香穩定，汁質爽口。
二氧化硫處理： 二氧化硫在果蔬中的作用有殺菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和單寧物質溶出、還原作用、使汁的風味變好等。
2.2果汁和蔬菜汁發酵
發酵前底物配比調整，利用發酵過程及產物的合成
①汁母的制備：按照發酵工藝，經原種培養，多級擴培，制出優良菌種。
②發酵設備：發酵設備就是我們經常選用的不銹鋼發酵罐，發酵罐具有夾層，具有溫度控制功能，設計有原料投入口，接種口，清洗口，汁液出口等。每次發酵前要進行清洗、消毒。
發酵分主(前)發酵和后發酵，主發酵時，將果汁和蔬菜汁到入容器內，裝入量為容器容積的4/5，然后加入 3%-5%的酵母，攪拌均勻，溫度控制在20-28℃，發酵時間隨酵母的活性和發酵溫度而變化，一般約為3～12天。殘糖降為0.4%以下時主發酵結束。然后應進行后發酵，即將汁容器密閉并移至汁窯，在12～28℃下放置 1個月左右。發酵結束后要進行澄清，澄清的方法和果汁和蔬菜汁相同。
(3)成品調配
果蔬的調配主要有勾兌和調整。根據生產的不同種類及風味、色澤、營養成分，營養配表的要求，對糖度、酸度、汁精度等進行調整，已達到合格的產品汁。
(4)過濾、殺菌、裝瓶： 調配后灌裝，灌裝前應該過濾，一般選用硅藻土過濾、微孔過濾等過濾設備，裝瓶時一般對瓶類包裝物進行滅菌、清洗并烘干。將無菌處理的果蔬在無菌狀態下進行分裝。并裝箱儲存發運。汁精低的果蔬裝瓶后還應進行殺菌。
四、果蔬的營養價值
果蔬的特殊營養成分及對人體的健康作用，特給予果蔬一定的文化，果蔬的文化很多，人們在選購、品嘗的時候也形成了很多標準。其豐富的維生素和人體所需的氨基酸使其營養價值。尤其是經過特殊的發酵工藝，是果蔬的營養成分更利于吸收，真正意義上的發揮了果蔬之水果和蔬菜不能替代的作用。
如需了解更多果蔬粉生產線相關信息及配套設備、EPC建廠整包及生產線建設相關內容，歡迎關注北京舜甫科技有限公司網站或電話咨詢，我司將安排工程師為您提供專業解決方案和服務。（可根據客戶需求，進行非標設計）
果蔬字面上看就是含有果物和蔬菜成分的飲品，當然也有很多水果和蔬菜可以加工釀造調和，根據生產工藝進行加工，使果蔬發揮其營養健康的保健作用。
目前市場上銷售的果蔬類型較多，有枸杞果蔬、桑椹汁、石榴汁、狝猴桃汁、五味子汁等眾多品種。
果蔬用水果和蔬菜本身的糖分被酵母菌發酵成為汁精的汁，含有水果和蔬菜的風味與汁精。通過酵母的發酵加上現代工程的控制及有效合理的生產工藝及生產設備，可以生產出營養價值不同的美味的果蔬。
二、果蔬的原料選擇
原料品種是保證果蔬產品質量的因素之一，它將直接影響果蔬釀制后的感觀特性。
目前市場上多以狝猴桃、楊梅、橙、葡萄、荔枝、蜜桃、草梅等較為理想。選取時要求成熟度達到全熟透、果汁和蔬菜汁糖分含量高且無霉爛變質、無病蟲害。
三、果蔬粉生產線釀制工藝
(1)果蔬釀造的工藝流程：
鮮果和蔬菜→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→ 發酵→倒桶→貯汁→過濾→冷處理→調配→過濾→成品
(2)果蔬粉生產線加工設備工藝簡述：
2.1發酵前的處理： 選別、破碎、壓榨、果汁和蔬菜汁的澄清，果汁和蔬菜汁的改良等。
破碎、除梗： 破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內的油酯、糖苷類物質及果梗內的一些物質會增加汁的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。
設備有有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。
渣汁的分離： 自流汁、壓榨汁。自流汁質量好，宜單獨發酵制取優質汁。壓榨分兩次進行，次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別釀造，也可與自流汁合并。將殘渣疏松，加水或不加，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質量低，宜作蒸餾汁或其他用途。
設備一般為連續螺旋壓榨機。
果汁和蔬菜汁的澄清： 一些不溶性物質在發酵中會產生不良效果，給汁帶來雜味，而且，用澄清汁制取的果蔬膠體穩定性高，對氧的作用不敏感，汁色淡，鐵含量低，芳香穩定，汁質爽口。
二氧化硫處理： 二氧化硫在果蔬中的作用有殺菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和單寧物質溶出、還原作用、使汁的風味變好等。
2.2果汁和蔬菜汁發酵
發酵前底物配比調整，利用發酵過程及產物的合成
①汁母的制備：按照發酵工藝，經原種培養，多級擴培，制出優良菌種。
②發酵設備：發酵設備就是我們經常選用的不銹鋼發酵罐，發酵罐具有夾層，具有溫度控制功能，設計有原料投入口，接種口，清洗口，汁液出口等。每次發酵前要進行清洗、消毒。
發酵分主(前)發酵和后發酵，主發酵時，將果汁和蔬菜汁到入容器內，裝入量為容器容積的4/5，然后加入 3%-5%的酵母，攪拌均勻，溫度控制在20-28℃，發酵時間隨酵母的活性和發酵溫度而變化，一般約為3～12天。殘糖降為0.4%以下時主發酵結束。然后應進行后發酵，即將汁容器密閉并移至汁窯，在12～28℃下放置 1個月左右。發酵結束后要進行澄清，澄清的方法和果汁和蔬菜汁相同。
(3)成品調配
果蔬的調配主要有勾兌和調整。根據生產的不同種類及風味、色澤、營養成分，營養配表的要求，對糖度、酸度、汁精度等進行調整，已達到合格的產品汁。
(4)過濾、殺菌、裝瓶： 調配后灌裝，灌裝前應該過濾，一般選用硅藻土過濾、微孔過濾等過濾設備，裝瓶時一般對瓶類包裝物進行滅菌、清洗并烘干。將無菌處理的果蔬在無菌狀態下進行分裝。并裝箱儲存發運。汁精低的果蔬裝瓶后還應進行殺菌。
四、果蔬的營養價值
果蔬的特殊營養成分及對人體的健康作用，特給予果蔬一定的文化，果蔬的文化很多，人們在選購、品嘗的時候也形成了很多標準。其豐富的維生素和人體所需的氨基酸使其營養價值。尤其是經過特殊的發酵工藝，是果蔬的營養成分更利于吸收，真正意義上的發揮了果蔬之水果和蔬菜不能替代的作用。
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