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反應釜定義及設計選型總結篇
閱讀：240 發布時間：2022-9-19反應釜,北京電加熱反應釜,不銹鋼反應釜定義及設計選型總結篇
一、 反應釜的定義
反應釜是為某一特定的物理或化學反應過程提供或滿足一定工藝條件的不銹鋼容器，廣泛應用于食品、制藥、生物化工等行業，是工業生產的通用型非標容器。
釜體部分、攪拌裝置、軸封、傳熱裝置和傳動裝置五大部分組成。釜體部分包括筒體，上、下封頭以及各種接管口等。不銹鋼反應釜筒體的直徑和高度決定釜容積的大小，應根據工藝要求確定其長徑比。強度、穩定性計算按前述方法進行。
反應釜傳動裝置一般由電機、減速器、聯軸器等組成。攪拌軸用聯軸器與減速器相聯，傳遞來自電機的動力。為保證反應釜筒體空間的密封，在攪拌軸穿過封頭處要有密封裝置即軸封。電機、減速器重量不大時可利用機架支承在封頭上。不銹鋼反應釜的攪拌裝置是為了使各種物料混合均勻，常用攪拌器如槳式、渦輪式、推進式等各有不同的尺寸和范圍，可根據被攪拌物料的粘度、攪拌器轉速等選擇。攪拌器通常用可拆連接固定在攪拌軸上。
二、 通用型反應釜
通用型反應釜即按照國家標準依據定型工藝設備具有通用性的反應釜。通用型反應釜生產制造及出廠標示有公稱容積、工作壓力、設計壓力、工作溫度、設計溫度、主要受壓原件材質、換熱面積及傳動、密封，制造、驗收的標準等等。用戶可根據實際情況擇選購買，并按通用型反應釜的設計使用說明進行生產制造。生產使用需嚴格按照說明書及標定的技術要求進行操作及使用。我廠生產的反應釜規格如下表：
2.1反應釜規格參數表
電加熱不銹鋼反應鍋
蒸汽加熱反應鍋
三、非標設計反應釜
非標反應釜即非標設計反應釜，可這樣理解即按客戶要求設計、生產制造的反應容器。包含通用型反應釜在內，其實一個反應釜可以簡單到一個敞口的很簡單的容器，主要的目的就是滿足客戶的不同生產使用要求進行設計制造。設計制造嚴格按照國家或行業規定標準進行，并經檢驗、驗收合格方可投入生產。非標反應釜的容積可由10-100000L等不同規格。設計選型可，洽談。
四、由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
五、反應釜的總體結構
5.1釜體部分、攪拌裝置、軸封、傳熱裝置和傳動裝置五大部分組成。釜體部分包括筒體，上、下封頭以及各種接管口等。
5.2反應釜釜體及傳熱裝置設計
上下封頭一般均采用標準橢圓封頭。
下封頭與筒體焊接，上封頭與筒體的連接型式分為可拆連接和不可拆連接兩種，可拆連接一般做成法蘭連接。
六、傳熱裝置
傳熱裝置的作用是控制反應過程中的熱量傳遞。常用外置式夾套或內置式蛇管。
加熱介質常選用蒸汽，有時用有機載熱體，冷卻介質通常用冷卻水或鹽水。
傳熱面積要滿足工藝所需傳熱量的要求。
七、反應釜攪拌器的設計
7.1攪拌器的作用：加強介質的混合或分散，提供適宜的流動狀態，加快反應速度，達到攪拌過程。
7.2常用的有：槳式、渦輪式、推進式、錨式、框式、螺帶式、螺桿式等。
7.3有三種基本流型：
軸向流、徑向流、混合流
7.4攪拌器的選型
7.4.1介質的性質
介質的粘度：介質粘度大時應選用慢速攪拌器，反之則應選用快速攪拌器。隨著介質粘度增高，各種攪拌器使用的順序是：推進式、渦輪式、槳葉式、框式和錨式、螺桿（帶）式。
介質的密度
介質的腐蝕性
7.4.2反應過程的特性
間歇操作還是連續操作；吸熱反應還是放熱反應；是否結晶或有固體沉淀物產生等。
7.4.3攪拌效果和攪拌功率的要求
八、不銹鋼反應釜傳動裝置及攪拌軸
攪拌釜的傳動裝置一般包括：電動機、減速器、聯軸器、軸封裝置、機座及攪拌軸。
電動機經減速器將轉速降低，再通過聯軸器帶動攪拌軸旋轉，從而帶動攪拌器轉動。
整個傳動裝置連同機座及軸封裝置都安裝在底座上。
攪拌釜的電動機絕大部分與減速器配套使用，設計時可根據選定的減速器選用配套的電動機。
選用電動機主要確定電動機系列、功率、轉速以及安裝形式和防爆要求。
常用電動機系列有Y系列三相異步電動機、YB系列隔爆型三相異步電動機、YF系列防腐型三相異步電動機
常用減速器有齒輪減速器、蝸輪減速器、三角皮帶減速器、擺線針齒行星減速器、諧波減速器等。
選用減速器時應考慮其使用特性，如減速比范圍、輸出軸轉速范圍、功率范圍及效率等參數。
選用標準減速器時與其相配的電動機、聯軸器、基座等均為標準型號，配套使用。
九、攪拌反應器的軸封
作用：使罐頂與軸之間的縫隙加以密封，維持設備內的壓力防止介質泄露。
基本要求：密封可靠，使用壽長。
類型：填料密封、機械密封
十、反應釜設計選型
10.1釜體的結構型式和尺寸的確定
包括釜體結構、釜體尺寸（直徑、高度）、封頭形式的選擇等。
10.2材料的選擇
根據工作溫度、壓力、物料的性質、設備加工要求等條件選擇。
10.3強度計算及校核（包括帶夾套反應釜的穩定性校核）
如釜體、夾套壁厚的計算、封頭壁厚的計算、攪拌軸直徑的確定等。
10.4主要零部件的選用
攪拌器、傳動裝置、軸封裝置等的選擇。
10.5繪圖、編制技術文件
裝配圖、設計計算書、設計說明書、技術要求等。
不銹鋼反應釜 責任編輯：蔣大偉 提供非標設計、安裝、調試交鑰匙工程
如有轉載請標明出處：
一、 反應釜的定義
反應釜是為某一特定的物理或化學反應過程提供或滿足一定工藝條件的不銹鋼容器，廣泛應用于食品、制藥、生物化工等行業，是工業生產的通用型非標容器。
釜體部分、攪拌裝置、軸封、傳熱裝置和傳動裝置五大部分組成。釜體部分包括筒體，上、下封頭以及各種接管口等。不銹鋼反應釜筒體的直徑和高度決定釜容積的大小，應根據工藝要求確定其長徑比。強度、穩定性計算按前述方法進行。
反應釜傳動裝置一般由電機、減速器、聯軸器等組成。攪拌軸用聯軸器與減速器相聯，傳遞來自電機的動力。為保證反應釜筒體空間的密封，在攪拌軸穿過封頭處要有密封裝置即軸封。電機、減速器重量不大時可利用機架支承在封頭上。不銹鋼反應釜的攪拌裝置是為了使各種物料混合均勻，常用攪拌器如槳式、渦輪式、推進式等各有不同的尺寸和范圍，可根據被攪拌物料的粘度、攪拌器轉速等選擇。攪拌器通常用可拆連接固定在攪拌軸上。
二、 通用型反應釜
通用型反應釜即按照國家標準依據定型工藝設備具有通用性的反應釜。通用型反應釜生產制造及出廠標示有公稱容積、工作壓力、設計壓力、工作溫度、設計溫度、主要受壓原件材質、換熱面積及傳動、密封，制造、驗收的標準等等。用戶可根據實際情況擇選購買，并按通用型反應釜的設計使用說明進行生產制造。生產使用需嚴格按照說明書及標定的技術要求進行操作及使用。我廠生產的反應釜規格如下表：
2.1反應釜規格參數表
電加熱不銹鋼反應鍋
| 公稱容量 L | 電熱功率 | 內鍋直徑 φmm | 夾套直徑 φmm | 減速機型號 | 電動機 n/kw | 攪拌轉速 r.p.m |
| 50 | 4×2 KW | φ400 | φ600 | BLD 0.8-1 | 1450/0.8 | 60-100 |
| 100 | 6×2 KW | φ500 | φ700 | BLD 1.1-1 | 1450/1.1 | 60-100 |
| 300 | 6×3 KW | φ800 | φ1000 | BLD 2.2-2 | 1450/2.2 | 60-100 |
| 500 | 9×3 KW | φ900 | φ1100 | BLD 3-2 | 1450/3 | 60-100 |
| 1000 | 12×4 KW | φ1200 | φ1400 | BLD 4-3 | 1450/4 | 60-100 |
| 2000 | 15×5 KW | φ1400 | φ1600 | BLD 4-3 | 1450/4 | 60-100 |
| 3000 | 15×6 KW | φ1600 | φ1800 | BLD 5.5-3 | 1450/5.5 | 60-100 |
| 規格 L | 內鍋直徑 φmm | 夾套直徑 φmm | 電動機功率 kw | 減速機型號 | 攪拌轉速 r.p.m |
| 30 | 400 | 500 | 0.6 | BLD 0.6-1 | 60-100 |
| 50 | 500 | 600 | 0.8 | BLD 0.8-1 | 60-100 |
| 100 | 550 | 65 | 1.1 | BLD 1.1-1 | 60-100 |
| 150 | 600 | 700 | 2.2 | BLD 2.2-2 | 60-100 |
| 200 | 650 | 750 | 2.2 | BLD 2.2-2 | 60-100 |
| 300 | 800 | 900 | 3 | BLD 3-2 | 60-100 |
| 500 | 900 | 1000 | 3 | BLD 3-2 | 60-100 |
| 800 | 1100 | 1200 | 4 | BLD 4-2 | 60-100 |
| 1000 | 1200 | 1300 | 4 | BLD 4-3 | 60-100 |
| 1500 | 1300 | 1400 | 4 | BLD 4-3 | 60-100 |
| 2000 | 1400 | 1500 | 5.5 | BLD 5.5-3 | 60-100 |
| 2500 | 1400 | 1500 | 7.5 | BLD 7.5-3 | 60-100 |
| 3000 | 1400 | 1500 | 7.5 | BLD 7.5-3 | 60-100 |
| 3500 | 1400 | 1500 | 7.5 | BLD 7.5-4 | 60-100 |
| 4000 | 1500 | 1600 | 7.5 | BLD 7.5-4 | 60-100 |
| 5000 | 1600 | 1700 | 7.5 | BLD 11-4 | 60-100 |
| 6000 | 1800 | 1900 | 15 | BLD 15-5 | 60-100 |
| 18000 | 2000 | 2100 | 15 | BLD 15-5 | 60-100 |
| 32000 | 3000 | 3200 | 37 | BLD 37-56A | 35-59 |
三、非標設計反應釜
非標反應釜即非標設計反應釜，可這樣理解即按客戶要求設計、生產制造的反應容器。包含通用型反應釜在內，其實一個反應釜可以簡單到一個敞口的很簡單的容器，主要的目的就是滿足客戶的不同生產使用要求進行設計制造。設計制造嚴格按照國家或行業規定標準進行，并經檢驗、驗收合格方可投入生產。非標反應釜的容積可由10-100000L等不同規格。設計選型可，洽談。
四、由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
五、反應釜的總體結構
5.1釜體部分、攪拌裝置、軸封、傳熱裝置和傳動裝置五大部分組成。釜體部分包括筒體，上、下封頭以及各種接管口等。
5.2反應釜釜體及傳熱裝置設計
上下封頭一般均采用標準橢圓封頭。
下封頭與筒體焊接，上封頭與筒體的連接型式分為可拆連接和不可拆連接兩種，可拆連接一般做成法蘭連接。
六、傳熱裝置
傳熱裝置的作用是控制反應過程中的熱量傳遞。常用外置式夾套或內置式蛇管。
加熱介質常選用蒸汽，有時用有機載熱體，冷卻介質通常用冷卻水或鹽水。
傳熱面積要滿足工藝所需傳熱量的要求。
七、反應釜攪拌器的設計
7.1攪拌器的作用：加強介質的混合或分散，提供適宜的流動狀態，加快反應速度，達到攪拌過程。
7.2常用的有：槳式、渦輪式、推進式、錨式、框式、螺帶式、螺桿式等。
7.3有三種基本流型：
軸向流、徑向流、混合流
7.4攪拌器的選型
7.4.1介質的性質
介質的粘度：介質粘度大時應選用慢速攪拌器，反之則應選用快速攪拌器。隨著介質粘度增高，各種攪拌器使用的順序是：推進式、渦輪式、槳葉式、框式和錨式、螺桿（帶）式。
介質的密度
介質的腐蝕性
7.4.2反應過程的特性
間歇操作還是連續操作；吸熱反應還是放熱反應；是否結晶或有固體沉淀物產生等。
7.4.3攪拌效果和攪拌功率的要求
八、不銹鋼反應釜傳動裝置及攪拌軸
攪拌釜的傳動裝置一般包括：電動機、減速器、聯軸器、軸封裝置、機座及攪拌軸。
電動機經減速器將轉速降低，再通過聯軸器帶動攪拌軸旋轉，從而帶動攪拌器轉動。
整個傳動裝置連同機座及軸封裝置都安裝在底座上。
攪拌釜的電動機絕大部分與減速器配套使用，設計時可根據選定的減速器選用配套的電動機。
選用電動機主要確定電動機系列、功率、轉速以及安裝形式和防爆要求。
常用電動機系列有Y系列三相異步電動機、YB系列隔爆型三相異步電動機、YF系列防腐型三相異步電動機
常用減速器有齒輪減速器、蝸輪減速器、三角皮帶減速器、擺線針齒行星減速器、諧波減速器等。
選用減速器時應考慮其使用特性，如減速比范圍、輸出軸轉速范圍、功率范圍及效率等參數。
選用標準減速器時與其相配的電動機、聯軸器、基座等均為標準型號，配套使用。
九、攪拌反應器的軸封
作用：使罐頂與軸之間的縫隙加以密封，維持設備內的壓力防止介質泄露。
基本要求：密封可靠，使用壽長。
類型：填料密封、機械密封
十、反應釜設計選型
10.1釜體的結構型式和尺寸的確定
包括釜體結構、釜體尺寸（直徑、高度）、封頭形式的選擇等。
10.2材料的選擇
根據工作溫度、壓力、物料的性質、設備加工要求等條件選擇。
10.3強度計算及校核（包括帶夾套反應釜的穩定性校核）
如釜體、夾套壁厚的計算、封頭壁厚的計算、攪拌軸直徑的確定等。
10.4主要零部件的選用
攪拌器、傳動裝置、軸封裝置等的選擇。
10.5繪圖、編制技術文件
裝配圖、設計計算書、設計說明書、技術要求等。
不銹鋼反應釜 責任編輯：蔣大偉 提供非標設計、安裝、調試交鑰匙工程
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