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濃縮骨湯生產(chǎn)工藝助您輕松制骨湯
閱讀：259 發(fā)布時間：2022-7-26濃縮骨湯生產(chǎn)工藝助您輕松制骨湯。中國歷來就有“寧可食無饌，不可飯無湯”的說法，特別是骨湯更具有“藥食同源”的養(yǎng)生概念，國內(nèi)有多家火鍋、拉面、麻辣燙等餐飲企業(yè)都選擇了舜甫集團提供的骨湯生產(chǎn)加工工藝和全自動化加工設(shè)備。對于這些餐飲企業(yè)來說，想調(diào)制一碗口感純正而美味的骨湯顯然不是難事，但是如果想要近千家門店的口感標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化就需要成熟的工藝技術(shù)和加工設(shè)備。
提取速度快，收率比常規(guī)提取工藝提高1倍以上。由于采用了溫?zé)崴M罐，夾套加熱和充底蒸汽加熱（蒸汽經(jīng)過過濾），再加上不斷攪拌，大大加快升溫速度，提高了提取速度。由于采用分罐常壓或分罐增壓、集中減壓濃縮的工藝設(shè)計，并安排提取和酶解在同一容器中進行，既降低了設(shè)備投資，又降低了能耗和避免了物料的二次污染。
將提取和濃縮組成一個系統(tǒng)利用能源的整體。提取罐中的蒸煮液可以霧狀直接噴入處于負壓狀態(tài)下的蒸發(fā)室，使110℃的高品位熱量直接得到利用，二次蒸汽經(jīng)由冷凝器冷凝后（50～60℃左右）可重新回到提取罐使用。為企業(yè)考慮，充分節(jié)能，降低成本。
除了能源的系統(tǒng)利用外，對“水”也不放過。提取結(jié)束后，利用提取罐的余壓將稀蒸煮液壓出，分離動物油后，重新抽入提取罐內(nèi)重復(fù)利用；就連蒸汽冷凝水、冷卻水也得到回收或循環(huán)使用。蒸發(fā)濃縮機的蒸發(fā)二次蒸汽冷凝水，收集后作提取罐純水用。加熱蒸汽冷凝水收集后集中，或車間清潔用，或回鍋爐房作軟水用。
部實現(xiàn)管路密閉操作，并配置CIP清洗系統(tǒng)，對設(shè)備、管路實現(xiàn)有效清洗，達到食品衛(wèi)生要求，為畜禽骨抽提調(diào)味品企業(yè)。除此之外，在提取罐、濃縮器、調(diào)配罐等主要設(shè)備上還配置了安全閥、溫度計、壓力表等有利于操作控制的儀器儀表。正因為上述的技術(shù)創(chuàng)新，與常規(guī)工藝設(shè)備工程相比，提取時間由18～20h下降到6h左右。同時，可節(jié)約蒸汽50%，節(jié)約純凈水80%，節(jié)電15%，衛(wèi)生能達到食品行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，其它目標(biāo)都能達到或超過預(yù)期要求。
前處理工段：清洗、粉碎、輸送；
提取分離工段：蒸煮提取、過濾、油水分離，同時可酶解；
濃縮工段：原湯濃縮、酶解物濃縮；
后處理工段：調(diào)配、美拉德反應(yīng)、乳化、滅菌、均質(zhì)；
分裝工段：成品暫存、灌裝；
CIP清洗工段：罐、管道清洗；
配套工段：純水、空壓、蒸汽、自來水、冷卻水（進、出）；
節(jié)能、節(jié)水工段：濃縮機組二次蒸汽冷凝水收集、回用，加熱蒸汽冷凝水收集、回用。鮮骨由冷庫取出，經(jīng)脫皮、清洗、破碎，經(jīng)輸送機送至蒸煮提取罐（為節(jié)約破碎時間，可先集中或提前破碎，集中輸送入蒸煮提取罐）。
目前國內(nèi)有能力研究濃縮骨湯生產(chǎn)工藝的企業(yè)還比較少，主要原因是原輔料選擇及工藝參數(shù)不明確、沿襲傳統(tǒng)工藝、無科學(xué)的評價體系、產(chǎn)品貯藏問題突出等。所以舜甫科技集團憑借10余年經(jīng)驗，數(shù)十人的研發(fā)團隊，采用新型的濃縮骨湯生產(chǎn)工藝，再配套獨立研發(fā)的濃縮骨湯生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)了骨湯的標(biāo)準(zhǔn)化、大規(guī)模工業(yè)化全自動生產(chǎn)體系，通過嚴格的工藝管理、生產(chǎn)管理來保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性。
骨湯生產(chǎn)工藝的工業(yè)化進程改變了傳統(tǒng)的骨湯制作方法，在食品行業(yè)日益發(fā)展的今天，骨湯生產(chǎn)面臨著更多的機遇和挑戰(zhàn)，舜甫科技集團將始終堅守匠心的不懈追求，為客戶提供能夠生產(chǎn)出安全、美味、營養(yǎng)、健康的骨湯生產(chǎn)工藝和提取濃縮設(shè)備！