灌裝方式采用了新型的微壓灌裝,使灌裝速度更快更穩定,所以與同規格的機器相比本機的產量更高,效益更大。等壓灌裝機采用了*的日本三菱可編程控制器(PLC)控制機器的自動運行,進瓶鏈道采用變頻器調整,與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定。光電檢測各部件的運行狀況,所以自動化程度高,操作簡便。在此基礎上,本機變更灌裝部分,可以形成低真空灌裝方式。低真空灌裝方式(Z型機),適用于玻璃瓶,灌裝酒類、醬油等物料,其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產廠家理想的首先設備。
等壓灌裝機一般是在貯料箱中保持灌裝壓力,當待灌容器進入灌裝機后,先對容器充氣,氣體可以是壓縮空氣,也可以用二氧化碳氣,以二氧化碳氣為好。當容器內壓力和貯料箱壓力一致時,即隨料液的自重通過開啟的灌裝閥灌裝。在灌裝過程中,容器內的氣體要順利地導出,回到貯料箱內或氣室內。在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中,大多是采用等壓灌裝。
等壓灌裝機的工作過程:
(1)初始位置瓶子還未接觸灌裝閥,氣體和液體通道都處于關閉狀態。
(2)充氣壓力瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置,這時回轉撥叉將充氣閥打開,壓力氣體從環形貯料缸通過充氣通道進入瓶子。
(3)注液回氣當瓶內壓力達到貯料缸的壓力時,液閥自動打開,料液須由分流傘沿瓶壁流下,同時,在瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回注液缸,當瓶內液面達到回氣管的下端口時,注液結束。
(4)閥門關閉回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。
(5)充氣頂部充二氧化碳閥打開,二氧化碳或其它惰性氣體從環形槽充入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。
(6)壓力釋放壓力釋放閥打開,瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環形槽。