大桶灌裝生產線是現代化的重要標志大桶灌裝生產線殺菌處理方案
1、投加二氧化氯或者其他殺菌藥劑，通過阻止菌藻新陳代謝來殺滅原水中細菌及藻類，
2、殺菌后，原水經濾網過濾，直接利用超濾膜去除菌藻尸體，并反復進行反沖洗、等壓沖洗等將污染物排除，確保超濾膜表面沒有細菌和藻類繁殖。
3、原水經超濾膜除菌藻以及大部分膠體和懸浮物后，凈水進入活性炭吸附異味，活性炭能發揮出zui大作用，否則原水中的細菌、膠體等直接進入活性炭，會使其表面微孔堵塞而很快失去作用，甚至導致整個大桶灌裝生產線產水不合格。
大桶灌裝生產線的發展趨勢：
?。?）高速度、高質量、高精度，向大型化發展 為了適應飲料工業大生產，以獲取*經濟效益的需要，飲料生產線越來越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設備的灌裝速度zui高可達2000罐/min，德國H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌裝設備的灌裝閥頭數分別達到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數有50-100頭，灌裝速度zui高可達1500罐/min。
?。?）大桶灌裝生產線多功能化一體多用，適應多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝
?。?）機電一體化這是當前飲料生產線設備發展的zui重要的趨勢。可編程序控制器普遍應用于飲料生產線設備的控制系統中，大型設備采用計算機控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現了智能化。生產設備的技術含量高、可靠性高，全生產線的自控水平高和全線效率高。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數，計量。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產品不斷涌現。飲料生產線的可靠性和包裝線的協調性，直接影響到整條生產線的工作效率、生產成本和產品質量。
大桶灌裝生產線典型工藝流程
蓄水池-增壓泵-多介質過濾器-活性炭-反滲透系統-超濾或精濾-臭氧或紫外殺菌-精濾-灌裝生產線
制備純水過程中常常會遇到細菌等超標問題，在桶裝水中經常會出現綠色藻類，影響口感，嚴重時甚至會出現腥臭等現象。超濾膜沒有進行合理保養，內壁會被一些黑色物質堵塞，導致通水量下降，不能正常工作。整個系統被污染后會使得原本良好的水質惡化，甚至無法生產。
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