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西斯頓管道直飲水系統相關規范要求
閱讀：590 發布時間：2011-12-16管道直飲水系統運行管理的一般規定
1 操作人員必須嚴格按照操作規程要求進行操作。
2 運行人員應對設備的運行情況及相關儀表、閥門進行經常性檢查，并應做好設備運行記錄和設備維修記錄。
3 應按照設備維護保養規程定期對設備進行維護保養。
4 設備的易損配件應齊全，并應有規定量的庫存。
5 設備檔案、資料應齊全。
6 應根據原水水質、環境溫度、濕度等實際情況，經常調整消毒設備參數。
7 當采用定時循環工藝時，循環時間宜設置在用水量低峰時段。
8 在保證細菌學指標的前提下，宜降低消毒劑投加量。
管道直飲水系統室內管道維護的一般規定
1 應定期檢查室內管網，供水立管、上下環管不得有漏水或滲水現象，發現問題應及時處理。
2 應定期檢查減壓閥工作情況，記錄壓力參數，發現壓力變化時應及時調整。
3 應定期檢查自動排氣閥工作情況，出現問題應及時處理。
4 室內管道、閥門、水表和水嘴等，嚴禁遭受高溫或污染，避免碰撞和堅硬物品的撞擊。
1 應定期檢查室內管網，供水立管、上下環管不得有漏水或滲水現象，發現問題應及時處理。
2 應定期檢查減壓閥工作情況，記錄壓力參數，發現壓力變化時應及時調整。
3 應定期檢查自動排氣閥工作情況，出現問題應及時處理。
4 室內管道、閥門、水表和水嘴等，嚴禁遭受高溫或污染，避免碰撞和堅硬物品的撞擊。
管道直飲水系統室外管網和設施維護的一般規定
1 應定期巡視室外埋地管網線路，管網沿線地面應無異常情況，應及時消除影響輸水安全的因素。
2 應定期檢查閥門井，井蓋不得缺失，閥門不得漏水，并應及時補充、更換。
3 應定期檢測平衡閥工況，出現變化應及時調整。
4 應定期分析供水情況，發現異常時及時檢查管網及附件，并排除故障。
5 當發生埋地管網爆管情況時，應迅速停止供水并關斷所有樓棟供回水閥門，從室外管網泄水口將水排空，然后進行維修。維修完畢后，應對室外管道進行試壓、沖洗和消毒，才能繼續供水。
1 應定期巡視室外埋地管網線路，管網沿線地面應無異常情況，應及時消除影響輸水安全的因素。
2 應定期檢查閥門井，井蓋不得缺失，閥門不得漏水，并應及時補充、更換。
3 應定期檢測平衡閥工況，出現變化應及時調整。
4 應定期分析供水情況，發現異常時及時檢查管網及附件，并排除故障。
5 當發生埋地管網爆管情況時，應迅速停止供水并關斷所有樓棟供回水閥門，從室外管網泄水口將水排空，然后進行維修。維修完畢后，應對室外管道進行試壓、沖洗和消毒，才能繼續供水。
管道直飲水系統運行維護和管理的一般規定
1 凈水站應制定管理制度，崗位操作人員應具備健康證明，并應具有一定的專業技能，經專業培訓合格后才能上崗。
2 運行管理人員應熟悉直飲水系統的水處理工藝和所有設施、設備的技術指標和運行要求。
3 化驗人員應了解直飲水系統的水處理工藝，熟悉水質指標要求和水質項目化驗方法。
4 生產運行、水質檢測應制定操作規程。操作規程應包括操作要求、操作程序、．故障處理、安全生產和日常保養維護要求等。
5 生產運行應有運行記錄，主要內容宜包括：交接班記錄、設備運行記錄、設備維護保養記錄、管網維護維修記錄和用戶維修服務記錄。
6 水質檢測應有檢測記錄，主要內容宜包括：日檢記錄、周檢記錄和年檢記錄等。
7 故障事故時應有故障事故記錄。
8 生產運行應有生產報表，水質監測應有監測報表，服務應有服務報表和收費報表，包括月報表和年報表。
1 凈水站應制定管理制度，崗位操作人員應具備健康證明，并應具有一定的專業技能，經專業培訓合格后才能上崗。
2 運行管理人員應熟悉直飲水系統的水處理工藝和所有設施、設備的技術指標和運行要求。
3 化驗人員應了解直飲水系統的水處理工藝，熟悉水質指標要求和水質項目化驗方法。
4 生產運行、水質檢測應制定操作規程。操作規程應包括操作要求、操作程序、．故障處理、安全生產和日常保養維護要求等。
5 生產運行應有運行記錄，主要內容宜包括：交接班記錄、設備運行記錄、設備維護保養記錄、管網維護維修記錄和用戶維修服務記錄。
6 水質檢測應有檢測記錄，主要內容宜包括：日檢記錄、周檢記錄和年檢記錄等。
7 故障事故時應有故障事故記錄。
8 生產運行應有生產報表，水質監測應有監測報表，服務應有服務報表和收費報表，包括月報表和年報表。
管道直飲水系統驗收的一般規定
1 管道直飲水系統安裝及調試完成后，應進行驗收。系統驗收應符合下列規定：
（L）工程施工質量應按照現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242及《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300進行驗收；
（2）機電設備安裝質量應按照國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB 50254：和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303的規定進行驗收；
（3）水質驗收應經衛生監督管理部門檢驗，水質應符合國家現行標準《飲用凈水水質標準》CJ 94的規定。水質采樣點應符合本規程第8．0．2條的規定。
2 竣工驗收還應包含以下內容：
（1）系統的通水能力檢驗。按設計要求同時開放的zui大數量的配水點應全部達到額定流量；
（2）循環系統的循環水應順利回至機房水箱內，并達到設計循環流量；
（3）系統各類閥門的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性；
（4）系統工作壓力的正確性；
（5）管道支、吊架安裝位置和牢固性；
（6）連接點或接口的整潔、牢固和密封性；
（7）控制設備中各按鈕的靈活性，顯示屏顯示字符清晰度；
（8）凈水設備的產水量應達到設計要求；
（9）如采用臭氧消毒，凈水機房內空氣的臭氧濃度應符合現行國家標準《室內空氣質量標準》GB／T 18883的規定。
3 系統竣工驗收合格后施工單位應提供以下的文件資料：
（1）施工圖、竣工圖及設計變更資料；
（2）管材、管件及主要管道附件的產品質量保證書；
（3）管材、管件及設備的省、直轄市級及以上衛生許可批件；
（4）隱蔽工程驗收和中間試驗記錄；
（5）水壓試驗和通水能力檢驗記錄；
（6）管道清洗和消毒記錄；
（7）工程質量事故處理記錄；
（8）工程質量檢驗評定記錄；
（9）衛生監督部門出具的水質檢驗合格報告。
4 驗收合格后應將有關設計、施工及驗收的文件立卷歸檔。
1 管道直飲水系統安裝及調試完成后，應進行驗收。系統驗收應符合下列規定：
（L）工程施工質量應按照現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242及《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300進行驗收；
（2）機電設備安裝質量應按照國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB 50254：和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303的規定進行驗收；
（3）水質驗收應經衛生監督管理部門檢驗，水質應符合國家現行標準《飲用凈水水質標準》CJ 94的規定。水質采樣點應符合本規程第8．0．2條的規定。
2 竣工驗收還應包含以下內容：
（1）系統的通水能力檢驗。按設計要求同時開放的zui大數量的配水點應全部達到額定流量；
（2）循環系統的循環水應順利回至機房水箱內，并達到設計循環流量；
（3）系統各類閥門的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性；
（4）系統工作壓力的正確性；
（5）管道支、吊架安裝位置和牢固性；
（6）連接點或接口的整潔、牢固和密封性；
（7）控制設備中各按鈕的靈活性，顯示屏顯示字符清晰度；
（8）凈水設備的產水量應達到設計要求；
（9）如采用臭氧消毒，凈水機房內空氣的臭氧濃度應符合現行國家標準《室內空氣質量標準》GB／T 18883的規定。
3 系統竣工驗收合格后施工單位應提供以下的文件資料：
（1）施工圖、竣工圖及設計變更資料；
（2）管材、管件及主要管道附件的產品質量保證書；
（3）管材、管件及設備的省、直轄市級及以上衛生許可批件；
（4）隱蔽工程驗收和中間試驗記錄；
（5）水壓試驗和通水能力檢驗記錄；
（6）管道清洗和消毒記錄；
（7）工程質量事故處理記錄；
（8）工程質量檢驗評定記錄；
（9）衛生監督部門出具的水質檢驗合格報告。
4 驗收合格后應將有關設計、施工及驗收的文件立卷歸檔。
管道直飲水系統清洗和消毒的一般規定
1 管道直飲水系統試壓合格后應對整個系統進行清洗和消毒。
2 直飲水系統沖洗前，應對系統內的儀表、水嘴等加以保護，并將有礙沖洗工作的減壓閥等部件拆除，用臨時短管代替，待沖洗后復位。
3 管道直飲水系統應采用自來水進行沖洗。沖洗水流速宜大于2M／S，沖洗時應保證系統中每個環節均能被沖洗到。系統zui低點應設排水口，以保證系統中的沖洗水能*排出。清洗標準為沖洗出口處（循環管出口）的水質與進水水質相同。
4 直飲水系統較大時，應利用管網中設置的閥門分區、分幢、分單元進行沖洗。
5 用戶支管部分的管道使用前應再進行沖洗。
6 在系統沖洗的過程中，應同時根據水質情況進行系統的調試。
7 直飲水系統經沖洗后，位采用消毒液對管網灌洗消毒。消毒液可采用含20～30MG／L的游離氯或*，或其他合適的消毒液。
8 循環管出水口處的消毒液濃度應與進水口相同，消毒液在管網中應滯留24H以上。
9 管網消毒后，應使用直飲水進行沖洗，直至各用水點出水水質與進水口相同為止。
10 凈水設備的調試應根據設計要求進行。石英砂、活性炭應經清洗后才能正式通水運行；連接管道等正式使用前應進行清洗消毒。
1 管道直飲水系統試壓合格后應對整個系統進行清洗和消毒。
2 直飲水系統沖洗前，應對系統內的儀表、水嘴等加以保護，并將有礙沖洗工作的減壓閥等部件拆除，用臨時短管代替，待沖洗后復位。
3 管道直飲水系統應采用自來水進行沖洗。沖洗水流速宜大于2M／S，沖洗時應保證系統中每個環節均能被沖洗到。系統zui低點應設排水口，以保證系統中的沖洗水能*排出。清洗標準為沖洗出口處（循環管出口）的水質與進水水質相同。
4 直飲水系統較大時，應利用管網中設置的閥門分區、分幢、分單元進行沖洗。
5 用戶支管部分的管道使用前應再進行沖洗。
6 在系統沖洗的過程中，應同時根據水質情況進行系統的調試。
7 直飲水系統經沖洗后，位采用消毒液對管網灌洗消毒。消毒液可采用含20～30MG／L的游離氯或*，或其他合適的消毒液。
8 循環管出水口處的消毒液濃度應與進水口相同，消毒液在管網中應滯留24H以上。
9 管網消毒后，應使用直飲水進行沖洗，直至各用水點出水水質與進水口相同為止。
10 凈水設備的調試應根據設計要求進行。石英砂、活性炭應經清洗后才能正式通水運行；連接管道等正式使用前應進行清洗消毒。
管道直飲水系統工程驗收中管道試壓的一般規定
1 管道安裝完成后，應分別對立管、連通管及室外管段進行水壓試驗。系統中不同材質的管道應分別試壓。水壓試驗必須符合設計要求。不得用氣壓試驗代替水壓試驗。
2 當設計未注明時，各種材質的管道系統試驗壓力應為管道工作壓力的1．5倍，且不得小于0．60MPA。暗裝管道必須在隱蔽前進行試壓及驗收。熱熔連接管道，水壓試驗時間應在連接完成24H后進行。
3 金屬及復合管管道系統在試驗壓力下觀察10MIN，壓力降不應大于0．02MPA，然后降到工作壓力進行檢查，管道及各連接處不得滲漏。
4 塑料管管道系統在試驗壓力下穩壓1H，壓力降不得大于0．05MPA，然后在工作壓力的1．15倍狀態下穩壓2H，壓力降不得大于0．03MPA，管道及各連接處不得滲漏。
5 凈水水罐（箱）應做滿水試驗。
1 管道安裝完成后，應分別對立管、連通管及室外管段進行水壓試驗。系統中不同材質的管道應分別試壓。水壓試驗必須符合設計要求。不得用氣壓試驗代替水壓試驗。
2 當設計未注明時，各種材質的管道系統試驗壓力應為管道工作壓力的1．5倍，且不得小于0．60MPA。暗裝管道必須在隱蔽前進行試壓及驗收。熱熔連接管道，水壓試驗時間應在連接完成24H后進行。
3 金屬及復合管管道系統在試驗壓力下觀察10MIN，壓力降不應大于0．02MPA，然后降到工作壓力進行檢查，管道及各連接處不得滲漏。
4 塑料管管道系統在試驗壓力下穩壓1H，壓力降不得大于0．05MPA，然后在工作壓力的1．15倍狀態下穩壓2H，壓力降不得大于0．03MPA，管道及各連接處不得滲漏。
5 凈水水罐（箱）應做滿水試驗。
管道直飲水系統施工安全的一般規定
1 使用熱熔工具或電動切割工具連接管道時應符合國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46的規定。
2 塑料管嚴禁明火烘彎。
3 已安裝的管道不得作為拉攀、吊架等使用。
4 凈水設備的電氣安全應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB 50254．和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303的規定。
管道直飲水系統設備安裝的一般規定
1 凈水設備的安裝必須按照工藝要求進行。在線儀表安裝位置和方向應正確，不得少裝、漏裝。
2 筒體、水箱、濾器及膜的安裝方向應正確，位置應合理，并應滿足正常運行、換料、清洗和維修要求。
3 設備與管道的連接及可能需要拆換的部分應采用活接頭連接方式。
4 設備排水應采取間接排水方式，不應與下水道直接連接，出口處應設防護網罩。
5 設備、水泵等應采取可靠的減振裝置，其噪聲應符合現行國家標準《民用建筑隔聲設計規范》GBJ 118的規定。
6 設備中的閥門、取樣口等應排列整齊，間隔均勻，不得滲漏。
1 使用熱熔工具或電動切割工具連接管道時應符合國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46的規定。
2 塑料管嚴禁明火烘彎。
3 已安裝的管道不得作為拉攀、吊架等使用。
4 凈水設備的電氣安全應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB 50254．和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303的規定。
管道直飲水系統設備安裝的一般規定
1 凈水設備的安裝必須按照工藝要求進行。在線儀表安裝位置和方向應正確，不得少裝、漏裝。
2 筒體、水箱、濾器及膜的安裝方向應正確，位置應合理，并應滿足正常運行、換料、清洗和維修要求。
3 設備與管道的連接及可能需要拆換的部分應采用活接頭連接方式。
4 設備排水應采取間接排水方式，不應與下水道直接連接，出口處應設防護網罩。
5 設備、水泵等應采取可靠的減振裝置，其噪聲應符合現行國家標準《民用建筑隔聲設計規范》GBJ 118的規定。
6 設備中的閥門、取樣口等應排列整齊，間隔均勻，不得滲漏。
管道直飲水系統管道敷設的一般規定
1 室外埋地管道的覆土深度，應根據各地區土壤冰凍深度、車輛荷載、管道材質及管道交叉等因素確定，管頂zui小覆土深度不得小于土壤冰凍線以下0．15M，行車道下的管頂覆土深度不宜小于0．7M。
2 當室外埋地管道采用塑料管時，在穿越小區道路時應設鋼套管保護。
3 室外埋地管道管溝的溝底應為原土層，或為夯實的回填土，溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。溝底土壤的顆粒徑大于12MM時宜鋪100MM厚的砂墊層。管周回填土不得夾雜硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12MM的土壤回填至管頂上側300MM處，經夯實后方可回填原土。
4 埋地金屬管道應做防腐處理。
5 建筑物內埋地敷設的直飲水管道與排水管之間平行埋設時凈距不應小于0．5M；交叉埋設時凈距不應小于0．15M，且直飲水管應在排水管的上方。
6 建筑物內埋地敷設的直飲水管道埋深不宜小于300MM。
7 室外明裝管道應進行保溫隔熱處理。
8 室內明裝管道宜在建筑裝修完成后進行。
9 室內直飲水管道與熱水管上下平行敷設時應在熱水管下方。
10 直飲水管道不得敷設在煙道、風道、電梯井、排水溝、衛生間內。直飲水管道不宜穿越櫥窗、壁柜。
11 塑料直埋暗管封閉后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向。
12 減壓閥組的安裝應符合下列規定：
（L）減壓閥組應先組裝、試壓，在系統試壓合格后安裝到管道上；
（2）可調式減壓閥組安裝前應進行調壓，并調至設計要求壓力。
13 水表安裝應符合現行國家標準《冷水水表第2部分安裝要求》GB／T 718．2的規定，外殼距墻壁凈距不宜小于10～30MM，距上方障礙物不宜小于150MM。
14 管道支、吊架的安裝，應符合下列規定：
（1）管道支、吊架的安裝應符合不同材質的現行國家相關管道技術規程的規定；（）
（2）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設應平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面；
（3）金屬管應采用金屬管卡，塑料管可采用配套的塑料管卡。當塑料管采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。金屬管配件與塑料管道連接時，管卡應設在金屬管配件一端；
（4）在塑料管道的彎頭、三通等節點處應加裝1～2個管卡；
（5）同一工程的管卡安裝高度應統一。純水機
1 室外埋地管道的覆土深度，應根據各地區土壤冰凍深度、車輛荷載、管道材質及管道交叉等因素確定，管頂zui小覆土深度不得小于土壤冰凍線以下0．15M，行車道下的管頂覆土深度不宜小于0．7M。
2 當室外埋地管道采用塑料管時，在穿越小區道路時應設鋼套管保護。
3 室外埋地管道管溝的溝底應為原土層，或為夯實的回填土，溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。溝底土壤的顆粒徑大于12MM時宜鋪100MM厚的砂墊層。管周回填土不得夾雜硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12MM的土壤回填至管頂上側300MM處，經夯實后方可回填原土。
4 埋地金屬管道應做防腐處理。
5 建筑物內埋地敷設的直飲水管道與排水管之間平行埋設時凈距不應小于0．5M；交叉埋設時凈距不應小于0．15M，且直飲水管應在排水管的上方。
6 建筑物內埋地敷設的直飲水管道埋深不宜小于300MM。
7 室外明裝管道應進行保溫隔熱處理。
8 室內明裝管道宜在建筑裝修完成后進行。
9 室內直飲水管道與熱水管上下平行敷設時應在熱水管下方。
10 直飲水管道不得敷設在煙道、風道、電梯井、排水溝、衛生間內。直飲水管道不宜穿越櫥窗、壁柜。
11 塑料直埋暗管封閉后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向。
12 減壓閥組的安裝應符合下列規定：
（L）減壓閥組應先組裝、試壓，在系統試壓合格后安裝到管道上；
（2）可調式減壓閥組安裝前應進行調壓，并調至設計要求壓力。
13 水表安裝應符合現行國家標準《冷水水表第2部分安裝要求》GB／T 718．2的規定，外殼距墻壁凈距不宜小于10～30MM，距上方障礙物不宜小于150MM。
14 管道支、吊架的安裝，應符合下列規定：
（1）管道支、吊架的安裝應符合不同材質的現行國家相關管道技術規程的規定；（）
（2）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設應平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面；
（3）金屬管應采用金屬管卡，塑料管可采用配套的塑料管卡。當塑料管采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。金屬管配件與塑料管道連接時，管卡應設在金屬管配件一端；
（4）在塑料管道的彎頭、三通等節點處應加裝1～2個管卡；
（5）同一工程的管卡安裝高度應統一。純水機