一、EDI設備概述
東莞瀅源水處理集研發、生產、銷售為一體，為您提供工藝、好的品質、優的服務、實惠的價格，EDI設備、EDI超純水設備實現智能化操作，運行穩定。聯系電話：/或著

二、描述：

1）ＥＤＩ(Ｅｌｅｃｔｒｏ-ｄｅ-ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ)是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術(電滲析技術)相結合的純水制造技術。該技術利用離子交換能深度脫鹽來克服電滲析極化而脫鹽不,又利用電滲析極化而發生水電離產生Ｈ和ＯＨ離子實現樹脂自再生來克服樹脂失效后通過化學藥劑再生的缺陷,是20世紀80年代以來逐漸興起的新技術。經過十幾年的發展，ＥＤＩ技術已經在北美及歐洲占據了相當部分的超純水市場。ＥＤＩ裝置屬于精處理水系統，一般多與反滲透(ＲＯ)配合使用,，組成預處理、反滲透、ＥＤＩ裝置的超純水處理系統,，取代了傳統水處理工藝的混合離子交換設備。ＥＤＩ裝置進水要求為電阻率為0.025-0.5ＭΩ·ｃｍ，反滲透裝置可以滿足要求。ＥＤＩ裝置可生產電阻率高達18ＭΩ·ｃｍ以上的超純水

三、工作原理
一般自然水源中都會存在鈉、鈣、鎂、氯化物、硝酸鹽、碳酸氫鹽等溶解物。這些化合物由帶負電荷的陰離子和帶正電荷的陽離子組成。通過反滲透預處理，有95%-99%以上的離子可以被去除。反滲透產水的電阻率一般范圍是0.05-1.0M?·cm，即反滲透產水電導率的一般范圍為20-1μS/cm。根據在實際應用的情況，EDI電去離子產品水電阻率的范圍一般為5~18.2 MΩ·cm。另外，原水中也可能包括其它微量元素、溶解的氣體（如CO2）和一些弱電解質（如硼、二氧化硅等），這些雜質在工業除鹽水中必須被除掉。但是反滲透預處理對于這些雜質的清除效果較差。因此，EDI的作用就是除去電解質(包括弱電介質)，將水的電阻率從0.05~1.MΩ·cm提高到5~18.2 MΩ·cm。

四、EDI設備優點
   A、無需酸堿再生，無化學藥劑使用，無酸堿廢水排放，生產過程無任何污染，屬清潔生產

B、無需停機再生，連續生產水質穩定的高純水；

   C、運行穩定可靠，降低運行和維修費用；

   D、無需派專門人員看守，易于實現設備自動化控制；

   E、設備占地面積小，減少車間建設面積，節約場地建設費用投資。

   F、控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。

五、應用領域
A、制藥行業、微電子行業、發電工業和實驗室。
B、在表面清洗、表面涂裝、電解工業和化工工業的應用也日趨廣泛。

C、半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路；
D、超純材料和超純化學試劑；
E、實驗室和中試車間；
F、汽車、家電表面拋光處理；
G、光電產品；
H、其他高科技精微產品

六、EDI優秀性比較
(1)產水水質比較
ＥＤＩ裝置是一個連續凈水過程，因此其產品水水質穩定，電阻率高可達18.25ＭΩ·ｃｍ，達到超純水的指標。混床離子交換設施的凈水過程是間斷式的,，在剛剛被再生后，其產品水水質較高，而在下次再生之前，其產品水水質較差。
(2)投資量比較
與混床離子交換設施相比ＥＤＩ裝置投資量要高約20%左右，但從混床需要酸堿儲存、酸堿添加和廢水處理設施及后期維護、樹脂更換來看,兩者費用相差在10%左右。隨著技術的提高與批量生產，ＥＤＩ裝置所需的投資量會大大的降低。另外，ＥＤＩ裝置設備小巧，所需廠房遠遠小于混床。
(3)運行成本比較
ＥＤＩ裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設備折舊等費用，省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。
在電耗方面，ＥＤＩ裝置約0.5ｋＷｈ/ｔ水，混床工藝約0.35ｋＷｈ/ｔ水，電耗的成本在電廠來說是比較經濟的，可以用廠用電的價格核算。
在水耗方面，ＥＤＩ裝置產水率高，不用再生用水，因此在此方面運行費用低于混床。

結論：在運行費用中，ＥＤＩ裝置噸水運行成本在1.8元左右，常規混床噸水運行成本在3.2元左右，高于ＥＤＩ裝置。因此，ＥＤＩ裝置多投資的費用在1-2年內可以回收。

七、EDI設備安裝要求
（1）無須專做安裝基礎，地基堅實水平即可
（2）入水水壓如低于0.2 Mpa需加裝管道泵
（3）使用前需先沖洗管道，避免雜質堵塞閥體，污染樹脂
（4）不可用加碘鹽、加鈣鹽作再生劑，定期向鹽罐加鹽，確保鹽水飽和濃度（應保證溶解時間不小于六小時）。

八、EDI優點
   A、無需酸堿再生，無化學藥劑使用，無酸堿廢水排放，生產過程無任何污染，屬清潔生產；

   B、無需停機再生，連續生產水質穩定的高純水；

   C、運行穩定可靠，降低運行和維修費用；

   D、無需派專門人員看守，易于實現設備自動化控制；

   E、設備占地面積小，減少車間建設面積，節約場地建設費用投資。

   F、控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。