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螺旋榨油機

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產品簡介

◆螺旋榨油機簡介：目前榨油機械市場上銷售最火爆的全自動螺旋榨油機是引進*并與中國農業機械化研究院糧油食品研究所研制的新一代高效節能榨油設備，采用真空過濾，電子自動溫控，壓榨出來的產品油質量好，味道香，出油率還高，符合農用螺旋榨油機技術條件和標準要求，其加工生產的油品原汁原味，保真純正，是創建現代油坊的

詳細介紹

◆螺旋榨油機簡介：
    目前榨油機械市場上銷售最火爆的全自動螺旋榨油機是引進*并與中國農業機械化研究院糧油食品研究所研制的新一代高效節能榨油設備，采用真空過濾，電子自動溫控，壓榨出來的產品油質量好，味道香，出油率還高，符合農用螺旋榨油機技術條件和標準要求，其加工生產的油品原汁原味，保真純正，是創建“現代油坊”的。

◆螺旋榨油機結構：
該系列機組主要由自動電控部份、加熱壓榨部份、調整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動電控部份由漏電斷路器，交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護裝置等組成。
2、加熱壓榨部份由加熱器、榨螺及榨排機體裝配等組成，易損件硬度達到HRC57～64。
3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪、裝配等組成。
4、調整部份由調整螺桿、調整螺母、手柄、鎖緊螺母等組成。
5、真空濾油部份由真空泵、濾油桶裝配等組成。

◆螺旋榨油機特點：
    螺旋榨油機之所以被稱為全自動指的是除了進料外，基本不需要其他操作，制動控溫，真空過濾，操作簡單，占地面積少，出油率高。是十幾年前從韓國引進的技術。通過溫控，可以提高實際的出油率10-30%。全自動榨油機設計*、性能可靠、操作簡捷、維護方便，具有節能、出油率高、省工、用途廣、油質純、占地小等特點。
1、出油率高：采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率提高10-30% ；　　
2、生產量大：強化進料系統，加大推進速度，工作效率提高30%以上；　　
3、自動控制：自動控制壓榨溫度；內置真空分流器，油、渣有效分離；　　
4、安全方便：結構精巧，占用場地少；采用全封閉防護，操作安全方便；　　
5、經久耐用：機身采用優質耐磨鋼與抗疲勞鑄件，性能穩定，能長期連續工作；機表采用材料靜電噴涂而成，附著力強，耐油膩、耐高溫，既美觀大方，又清潔衛生。現代新型多功能榨油機廣泛用于芝麻、菜籽、花生仁、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的壓榨產油。

◆螺旋榨油機工作原理：
    主電機傳遞來的動力經減速機傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺旋間的油料不斷向前推進。由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增固。在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發生磨擦，產生了熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨錐部與出餅口之間被推出，當溢出的油通過油盤流入濾油器上面時，真空泵把桶內的空氣抽出，桶內形成負壓，油通過濾布，被抽進濾油桶內，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。

螺旋榨油機技術參數

名稱/型號		GHLX 6YL-80型	GHLX 6YL-100型	GHLX 6YL-125型
榨螺直徑		Ф80mm	Ф100mm	Ф125mm
榨螺轉速		35r/min	37r/min	34r/min
配用動力	主機	4KW(Y132M1-6)	7.5KW(Y132M-4)	15KW(Y160L-4)
	真空泵	0.55KW(Y801-4)	0.75KW(Y802-4)	0.75KW(Y90S-4)
	加熱器	2.2KW	3KW	3.75KW
處理量		80-120kg/h	150-230kg/h	300-350kg/h
整機重量		880kg	1100kg	1400kg
外型尺寸mm		1700×1100×1600	1900×1200×1600	2600×1300×2300

榨油機性能附表

原料/項目	出油率（%）	干餅殘油率（%）
芝麻	42-55	≤7
花生籽	40-50	≤8
油菜籽	28-38	≤8
油葵籽	30-38	≤8
大豆	10-16	≤7
胡麻	28-35	≤8

◆螺旋榨油機使用說明：
    1、使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
    2、開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，隨后在減速機內加注20#機油。
    3、松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，（調節手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。
    4、機器接三相四線電源，電源接通后，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。
    5、調節溫控儀（2）調到壓榨所需溫度120℃—160℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
    6、按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。
    7、新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。
    8、正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。
    9、當壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。
    10、停機。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。

◆維護與保養：
1、每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
2、各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。
3、當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
4、每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
5、生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

◆幾種主要油料的壓榨方法（供參考）
1、菜籽：先將機器升溫至110-140℃；菜籽入鍋烘炒，當鍋內菜籽冒青煙時，用小火炒至菜籽碾開呈深黃色出鍋，然后降溫至60℃左右入榨，油質呈黃色，餅呈黑黃色大片或長條狀，另外由于南北口味不同及使用差別，南方在烘炒菜籽時要相對重一些，北方稍輕一些。
菜籽壓榨易出現的幾個問題：
（1）冒渣多而出油率不夠：主要是菜籽炒好后，降溫不夠。
（2）濾油速度緩慢：主要是菜籽在壓榨中，原料雜質大，灰土多及機器各部溫度偏低，加之菜籽油濃度大所致。這時應將油盤加熱打開，另外兩個過濾器要交替使用，及時清除濾布上的殘渣，清洗或更換濾布。
（3）真空泵出現噴油現象：由于長時間過濾，致使真空表達到極限值（-0.1），從視窗可看到有油沫不斷上升，若繼續過濾，則會將油抽入氣包，進而吸入真空泵從真空泵排氣孔噴出，造成出油率降低，出現這種現象應將真空泵停一下，使真空表降至-0.09，然后繼續工作。
2、花生：將機器溫度升至180℃左右，花生入鍋炒至稍微發黃出鍋趁熱入榨，油呈黃白色，餅大片或長條狀。
花生壓榨易出現的幾個問題：
（1）回油（亦即油從尾部流出）主要原因是油線被堵，可用鐵棍敲擊下料邊榨條，疏通油線；另外炒籽加入適量水，使炒出的花生在一些彈性，即可避免此現象。
（2）餅碎：主要是花生炒得溫度低，應在花生快炒好時加大火將溫度提高，及時入榨。
（3）真空泵出現噴油現象（同菜籽）
3、大豆：將機器溫度升至140℃左右，大豆炒至啪啪響，出鍋降至60℃左右入榨，餅呈大塊狀。若出現冒渣現象則是炒籽后降溫不夠或炒料過輕所致。
4、芝麻：機器加溫130-170℃,芝麻入鍋炒至變圓發漲碾開后呈黃色且有油質滲出，迅速揚幾遍，消除黑煙后入榨。油呈紅黃色，餅呈大塊或長條形。
芝麻壓榨易出現的問題：
（1）餅不成型，餅碎、冒碎渣、濺油；主要是芝麻炒得過輕，另外是炒好的芝麻在排煙時溫度降得太低。
（2）餅纏軸，餅呈圓坨狀，榨條間冒面條狀渣，油黑、機器冒油煙大，油苦，進料慢，主要是芝麻炒得過度或壓榨溫度過高造成，另外榨螺調得太緊也可能出現此類問題。

◆油質處理：
經過過濾后的油，一般可直接食用，但進行處理后的油質更好。現介紹兩種簡單的處理方法：
1、水化法：在油中加入5%的水倒入鍋內加溫攪拌均勻，注意加熱時，火不能太旺，少時，油面上會有油沫出現，待泡沫由多轉少時，停止加熱除去油沫既可。
2、鹽水化法：在剛放出的熱油中加入5%的濃度為8%的熱鹽水，攪拌均勻后靜置于透明容器中，稍后倒出凈油即可。

◆特別注意事項：
1.嚴禁異物進入榨膛，嚴禁用手或鐵棒進入料斗拔料；
2.機器卡死時，嚴禁強行開機；
3.調節餅厚時：（1）動作不能太猛，以防機器猛然加大負荷和出餅頭與出餅口接觸，造成機器卡死，損壞機件，燒壞電機等；（2）工作過程中，松開調節杠時不能過度，以免造成榨螺從前支座脫落，使榨螺裝不上，抽不下；
4.調節餅厚以后，鎖緊絲母，以防主軸來回竄動；
5.加工過的干餅，不能過多反復壓榨，以免卡死機器；
6.機器倒轉以后，檢查出餅頭鎖緊絲圈是否松動，以免造成榨螺脫節，主機卡死；
7.新機器和重新組裝的機器，次加工完畢后待機溫降下來，需再次把拉桿絲母再緊固一下，以免造成榨條松動轉圈；
8.更換濾布，一定要把濾缸壓入上壓蓋膠圈槽內，否則會漏氣和壓爛濾布；
9.不能在進氣閥一個都沒有打開的情況下啟動真空泵或者關閉進氣閥門后，還未關閉真空泵；
10.機器加溫不夠不準入榨；
11.在機器多天未工作時，再次開機前應把主軸認真磨合一下，以免造成不吃料或不出餅。

關鍵詞：真空泵減速機過濾器

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