是用于對粘度低于0.2Pa.s,溫度低于80℃的液體物料（液-液相或液-固相）的均質\乳化的一種設備.主要應用于食品或化工行業，如:乳品、飲料、化妝品、藥品等產品的生產過程中的均質、乳化工序。食品加工中的是指將物料的料液在擠壓，強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化，從而使物料能更均勻的相互混合，比如奶制品加工中使用使牛奶中的脂肪破碎的更加細小，從而使整個產品體系更加穩定。牛奶會看起來更加潔白。均質主要通過來進行的。是食品、乳品、飲料的行業的重要加工設備。
主 要用于生物技術領域的組織分散、醫藥領域的樣品準備、食品工業的酶處理以及在制藥工業、化妝品工業、油漆工業和石油化工等方面。該裝置采用不銹鋼系統，可 有效的分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結果準確、重復性好的要求
該裝置采 用不銹鋼系統，可有效地分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質袋中，不與儀器接觸，具有均質柔和、樣品無污染、無損傷、 不升溫、不需滅菌處理，不需洗刷器皿的特點，滿足快速、結果準確、重復性好的要求。本產品也適合腫瘤組織（如肝癌、腸癌、胃癌、乳腺癌）的勻漿，既可得到 大量的單細胞（2分鐘內可達2×10），必要時，可通過延長均質時間，對組織細胞（如肝臟等）實現柔軟的破碎。

工作原理：

轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能
效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，zui終獲得產品。

特點：

• 運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用 ，對物料可進行超細分散、乳化。可廣泛適用于工業生產的乳化、均質和分散。
• 能使料液在擠研.強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使料質細化混合。本設備是食品.乳品.飲料等工業的重要設備。
• 對牛奶豆乳等各類乳品飲料，在高壓下進行均質，能使乳品液中的脂肪球顯著細化， 使其制品食用后易于消化吸收，提高使用價值。
• 用于冰淇淋等制品的生產中，能提高料液的細潔度和疏松度,使其內在質地明顯提高。
• 用于乳劑.膠劑.果汁.漿液等生產中，能起到防止或減少料液得分層，改善料液外觀的作用，使其色澤更為鮮艷，香度更濃，口感更醇。

的應用行業

食品工業；日化護理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業；農藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細化工行業。

在豆奶中的應用：均質時豆乳在高壓下從均質閥的狹縫壓出。脂肪球，蛋白質等顆粒在剪切力，沖擊力與空穴效應的共同作用下，進行微細化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白質沉淀，增加豆乳光澤度，提高了豆乳的穩定性。
豆乳的均質效果受均質壓力。均質溫度和均質次數三個因素影響。均質壓力受到設備的限制。豆乳生產中可用20~30MPa的壓力進行均質。均質時溫度一般控制在55~65℃之間比較適合。均質次數1~2次。
均 質工序可放在豆乳殺菌之前。也可以放在殺菌之后。兩種安排各有利弊，均質放在殺菌前，則殺菌過程能在某種程度上破壞均質效果。豆乳易出現油線。但采用這個 工藝減少了殺菌后的污染機會。儲存的安全性較高。設備費用相對較低。且經過均質的豆乳再進入殺菌機不易結垢。若將均質放在殺菌之后，上述情況則剛好相反。

在原料乳的應用：在強力的機械作用下16.7~20.6MPa將乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均勻*地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏殺菌乳的生產中。一般的位置處于殺菌的*熱回收段。在間接加熱的超高溫滅菌乳生產中，位于殺菌之前。在直接加熱的超高溫滅菌乳生產中。位于滅菌之后。因此應使用無菌。 均質不僅可以防止脂肪球上浮，而且還具有其他一些優點：經均質后的牛乳脂肪球直徑減小，易被人體消化吸收。均質使乳蛋白凝塊軟化。促進消化和吸收，在酶制 干酪生產中，均質可使乳凝固加快，乳產品風味更加*。均質前需要進行預熱。達到60~65℃，均質方法一般采用二段式，即*段均質使用較高的壓力 16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均質使用低壓（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘連。

在柑橘汁的應用：柑橘汁經離心分離后，其果肉顆粒已相當均一化了。為使粒子進一步微細化。在離心后可用用用20~35MPa的壓力進行均質。
在蟠桃果肉果汁飲料中的應用：采用25~35MPa的均質壓力。增強果膠與果汁的親和力，同時可提高果汁的穩定性，減少顆粒間的粒度及密度差，防止漿液分層沉淀，并使組織均勻黏稠，口感細膩。