一、落砂機的使用及使用范圍
本落砂機適用鑄造車間手工造型和機械化造型澆鑄臺的大型落砂，使鑄型和砂箱分離，砂型和鑄件分離，分離后的砂團進一步破碎，穿過棚格孔落到回砂皮帶，鑄造表面的粘結砂需到清理設備進行清理。
本落砂機適用砂箱尺寸2000*4500mm，有效負荷重(包括箱重)12噸(不得大于)。落砂機是使用范圍較廣的通用產品。
二、落砂機的主要技術參數
| 型號 | 有效載荷（T） | 機重（kg） | 臺面尺寸（mm） | 電機型號 | 功率（kw） | 頻率（hz） |
| L810 | 1.5 | 3500 | 800*1000 | YZD20-6 | 1.5*2 | 980 |
| L1010 | 1.5 | 3800 | 1000*1000 | YZD20-6 | 1.5*2 | 980 |
| L1015 | 2 | 4000 | 1000*1500 | YZD30-6 | 2.2*2 | 980 |
| L1218 | 3 | 4500 | 1200*1800 | YZD50-6 | 3.7*2 | 980 |
| L1220 | 5 | 5500 | 1200*1200 | YZD75-6 | 5.5*2 | 980 |
| L1525 | 10 | 8500 | 1500*2500 | YZD100-6 | 7.5*2 | 980 |
| L1630 | 11 | 11000 | 1600*3000 | YZD120-6 | 8.5*2 | 980 |
| L1830 | 11 | 12000 | 1800*3000 | YZD120-6 | 8.5*2 | 980 |
| L2035 | 12 | 13000 | 2000*3500 | YZD140-6 | 9.5*2 | 980 |
| L2045 | 12 | 13500 | 2000*4500 | YZD140-6 | 9.5*2 | 980 |
三、主要結構及工作原理
(一) 落砂機的結構如圖一所示，主要有工作質體、隔振質體和底座三部分組成，**采用焊接結構，工作質體由彈簧支撐在隔振質體上;隔振質體由彈簧支撐在底座上， 隔振質體的端部對稱安裝一對反向同步運轉的振動電機，振動電機的合力方向與工作質體的上平面垂直，形成一個雙質體結構。
(二)落砂機工作原理
一 對對稱安裝的振動電機反向同步運轉，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂機的隔振質體以的加速度作正弦振動，同時通過共振簧使工作質體以相 同頻率作正弦振動。鑄型被拋起(帶砂箱或不帶砂箱)然后下落與棚床(工作質體)碰撞，砂型與砂箱分離，鑄件與砂型分離。砂團被破碎后通過棚格孔落到回砂皮 帶上。由于振動電機的合力方向與工作質體上平面垂直，所以鑄件不能自御，需起用吊設備吊離機器，完成一個鑄型落砂過程。
五、落砂機的安裝與調整
(一)按圖二做基礎，預留方孔 ，待基礎干后清理干凈。
(二)安裝落砂機底座
地 腳螺栓松裝在各段底座上，然后按圖在基礎上就住，調整兩排彈簧定位套的軸線平行，允差2mm;相對應兩個彈簧定位套軸線連線與兩排軸線連線垂直，允差 mm，調畢，將各連接位用螺栓牢固連接，待機器正常運行后焊牢。地腳螺栓在方孔內放正，用混凝土進行二次澆灌，待水泥干后，再將地腳螺栓緊定到位，用彈墊 防松。
(三)將隔振彈簧放到底座上，按彈簧套就位，并用調整片調節彈簧到高度(以彈簧的*高點為準)允差0.5mm。
(四)振動電機的安裝與調整
將 兩臺振動電機按地腳螺孔分別裝在機器兩端，調整平行度，之后用限位塊限位，確*限位塊與電機之間無間隙，地腳螺栓采取彈簧墊圈和細牙螺紋防松。地腳螺栓的 總預緊力約為450000N(約為*大激振力4倍)，每只地腳螺栓的預緊力約為46000N，用1000kg/m的力矩板手，不得松動。待機器總裝后，將 每臺電機激振力調到80000N(8000kg)后開機空運行2h，測線電流。線電流如超過20A，應檢查電機是否松動，否則電機身體有問題。
(五)工作質體安裝與調整(見圖三)
將 導向桿4，共振簧2裝到隔振質體上，調整彈簧到同一高度，允差0.5mm(注意下面彈簧直徑比上面小)，再將工作質體吊裝就位，確*導向桿4與定位套3的 間隙均勻，允差mm，吊裝前應將上層共振簧就位并調整其在同一高度，允差0.5mm，裝定位塊5，壓板6，然后導向桿的兩端用螺母扭緊，要緊定到位， 振動時不得有零件撞擊聲。
(六)將組裝好的共振質體和隔振質體吊裝就位。
(七)在底座上裝分線合
說明：可根據客戶需要，現場尺寸要求，進行設計制作。
