各種木材中含有一定數量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節而異。為了保證木材與木制品的質量和延長使用壽命，必須采取適當的措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發和向外移動，在一定流動速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達到干燥的目的。為了保證被干木材的質量，還必須控制干燥介質（如目前通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質量地干燥木材的效果，這個過程叫做木材干燥。木材干燥是保障和改善木材品質、減少木材降等損失、提高木材利用率的重要環節。因此，木材干燥的總目標是在保證干燥質量的前提下 ，探索提高干燥速度的途徑，以減少能耗和干燥成本。
很多朋友都不知道如何把木材烘干，甚至不知道木材為什么要烘干。由于天然木材在生長過程中有各種因素的影響，導致木材疏密不均，當木材被刨開后改變了內應力平衡，使木材變形，開裂，木材含水率高也是導致木材烘干變形。
木材如何進行烘干之5個步驟和6個階段
1. 擺設
按照擺垛標準裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關閉窯門，開啟控制系統。
2. 預熱
開啟熱泵和風機，不設定升溫速度，設定溫度上限為45℃。為了節省預熱升溫時間，開啟電輔助系統，環境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。
3. 升溫：
由于階段烘干基準溫度為62℃，為了防止冷凝水產生，讓木材適應烘干環境，設定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。
階段烘干：
把干、濕球溫度設定在62℃和59℃；經過蒸煮之后的木材出水速度比較快，又是前期木材自由水排出階段，基準技術調節使木材溫度內高外低，這個階段可以快速的把40%以上的自由水排出，假設木材進窯時的含水率為45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗時16小時。平均每小時排出水分240kg。
第二階段烘干：
把干、濕球溫度設定在66℃和60℃；此時木材含水率還在纖維飽和點以上，出水速度也較快，烘干溫度提高和相對濕度的降低，可保障含水率快速排出，從40%降到30%速度雖然沒有階段那么快，但每小時排出水分200kg還是可以達到。
第三階段烘干：
把干球溫度設定在72℃，在木材含水率25%以上時設定濕球溫度為60℃；此時木材含水率接近纖維飽和點，快速烘干可能會造成木材烘干缺陷出現。從30%降到25%的速度每小時排出水分180kg左右。
4. 調濕蒸煮：
當木材含水率達到25%時木材已到纖維飽和點，為了保證木材烘干質量，需進行一次中間處理，利于后期烘干速度加快。
第四階段烘干：
經過調濕處理后，把干球溫度調回72℃，濕球溫度調低至52℃。烘干速度明顯加快，經過調濕處理后的木材發生烘干缺陷的機率大大降低。
第五階段烘干：
木材含水率降到20%以下時，烘干速度會慢下來，這時只有把干球溫度提高，形成較干的烘干相對濕度，逼著木材內部水分快速排出。
第六階段烘干：
木材含水率降到15%以下時，木材中的含水率已經很低，烘干速度比前面任何階段都慢，這時把干球溫度調高到80℃，濕球溫度保持52℃。
5. 終了平衡處理：
當木材含水率達到12%時，已經達到或接近出窯含水率要求，木材中的烘干應力還沒有消除，木材中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理。
冷卻出窯：經過終了平衡處理后的木材含水率基本平衡，烘干應力基本消除，這時系統會自動關閉加熱和調濕系統，風機停止運行，排濕天窗自動開啟降溫。等溫度降低到35℃時方可出窯（比環境溫度高10-15℃）。
目前，木材熱泵烘干設備具有明顯的優勢，該設備保證木材烘干的質量和降低干燥周期，在烘干過程中，要特別注意做到烘干工序有章可依。
操作人員必須真實記錄實時室內干濕球溫度與含水率數據，為烘干工藝的調整提供真實可靠的依據。
窯和熱泵烘干機裝好后，首先開啟加熱，然后等溫度達到目標溫度時，再開啟風機，減少風機無效運轉時間。
室內溫度、空氣濕度的調整，應參照烘干工藝要求，適時調整設置。操作人員應嚴格按照烘干工藝的要求去操作，劇烈地升溫、降溫，會在木材的內部產生熱應力，嚴重的會導致木材開裂、變形等不良現象。
應隨時檢查熱泵、溫度、通引風機是否運轉良好，溫濕度傳感器和電氣控制系統指示燈是否正常。若有異常情況應立即報告、維修，以免造成損失。
