1.1、物料特性介紹
需要處理的物料如下：含鹽廢水溫度常溫,含鹽量2%，cod10萬，設備為連續式操作（每天連續運行24小時），采用蒸汽為熱源（客戶自備）
物料處理要求：
把廢水中的鹽分析出結晶，結晶物裝袋填埋處置，蒸發冷凝水再回收酒精。
1.2、工藝說明
整體工藝采用三效強制循環蒸發濃縮工藝
采用此工藝的優點如下：
A、采用強制循環蒸發器
❖ 溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動，循環速度一 般可達1.0-3.5米/秒，可以有效的防止在蒸發后期由于物料濃度過高會產生堵管的現象。
❖ 強制循環用泵采用低揚程，大流量的混流泵或軸流泵，可以保證加熱管內的溶液具有較高的流速，降低傳熱邊界層的熱阻，強化傳熱過程，使蒸發器具有較高的傳熱系數和生產強度
❖ 蒸發器采用正循環蒸發，由于在加熱器上方有一定的靜壓導致物料的沸點上升，因此物料在換熱器內不蒸發，而是在分離器中閃蒸，這樣就可以有效的降低管壁結垢的概率，這樣設備需要定期清洗的周期大大加長，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環，保證設備機組持續穩定的運行。
B、整體工藝采用三效順流
❖ 多效蒸發的優勢
在大規模工業生產中，往往需蒸發大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發。將加熱蒸汽通入一蒸發器，則溶液受熱而沸騰，而產生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設法加以利用。在多效蒸發中，則可將二次蒸汽當作加熱蒸汽，引入另一個蒸發器，只要后者蒸發室壓力和溶液沸點均較原來蒸發器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個蒸發器新產生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發器的加熱蒸汽。這樣，每一個蒸發器即稱為一效，將多個蒸發器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發系統。加入生蒸汽的蒸發器稱為效，利用效二次蒸汽加熱的稱為第二效，依此類推。產生循環利用，于多次重復利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率。但是雖然效數越多越節能，但同時整體的設備投資也會相應增加，因此選擇幾效蒸發往往是綜合考慮節能與投資的平衡點，對于1噸的蒸發量往往采用三效蒸發，這樣既能顯著降低能源消耗，同時設備投資也不會太大。
C、優良的預防結垢堵管措施
含鹽溶液的蒸發經常在濃度過高之后析出晶體，物料是在蒸發器與加熱器之間形成閉路循環，而物料容易堵塞是由于通過換熱管內，由于換熱管直徑過小，流速過慢會形成堵塞，因此從兩方面來預防結垢堵管。
❖ 換熱管直徑采用外徑45mm的換熱管，換熱管直徑大不容易堵塞，同時強制循環泵采用變頻控制，可以調節物料在換熱管內的流速，如果濃度過高流速加快有效防止堵管。
❖ 在加熱器的循環出口與循環進口加入一個清洗系統，清洗時清洗水罐，清洗水泵與加熱器形成閉路循環，清洗液可采用清水，檸檬酸等，根據垢層的厚度以及實際情況決定，這樣能夠有效清洗垢層。
1.3、物料流程說明
物料流程為：溶液由上料泵輸送至冷凝水預熱器預熱，然后進入一效蒸發器蒸發，在一效分離室進行汽液分離后，料液經一效出料管輸送至二效蒸發器蒸發，在二效分離室進行汽液分離后，料液經二效出料管輸送至三效蒸發器蒸發，在三效分離室進行汽液分離后，蒸發到一定濃度后經過出料泵直接出料。
二、設備材質的選擇
加熱器內換熱管采用SUS316L材質，強制循環泵、出料泵等設備接觸物料采用SUS316L材質。物料循環管線采用SUS316L，閥件采用碳鋼襯四氟。凝水及蒸汽設備的管線采用不銹鋼SUS304。循環水及生蒸汽管線材質用碳鋼。
三、 設備計算依據
蒸發量（t/h）以1t/h計
進料濃度2%以鹽份計
出料濃度35%以鹽份計
進料溫度 ℃35
進料PHPH=7
生蒸汽壓力 Mpa(絕)0.3~0.4
生蒸汽溫度 ℃145
冷卻水上水溫度℃32
冷卻水回水溫度℃38
處理量(t/h)~1.05
1t/h含鹽溶液三效蒸發器
1效2效3效
加熱蒸汽壓強Mpa(絕)0.40.20.1
加熱蒸汽溫度 ℃140100100
加熱蒸汽汽化熱kJ /㎏2168.22221.82282.7
二次蒸汽壓強Mpa(絕)0.10.080.06
二次蒸汽溫度℃1008060
二次蒸汽汽化熱kJ /㎏2221.82282.72342.7
二次蒸汽密度㎏/m³0.59700.37160.2416
液相密度㎏/m³1350
液相溫度℃1028573
有效溫差℃383227
各效蒸水量㎏/h390330280
生蒸汽耗量 t/h750
汽耗比t汽/t水0.375
冷卻水耗量 t/h4.5~7m³/h（補充水量）
冷卻水溫度 ℃上水32℃，回水38℃
生蒸汽壓力 MPa0.4Mpa
四、 設備一覽表
| 序號 | 貨物名稱 | 規格、型號 | 數量 | 材質 | 備注 |
| 1 | 一效加熱室 | 面積20㎡ | 1臺 | SUS316L SUS304 | |
| 2 | 一效蒸發器 | Φ1000×2000mm | 1臺 | SUS316L | 上橢圓封頭下椎體 |
| 3 | 二效加熱室 | 面積20㎡ | 1臺 | SUS304 | |
| 4 | 二效分離室 | Φ1000×2000mm | 1臺 | SUS316L | 上橢圓封頭下椎體 |
| 5 | 三效加熱室 | 面積20㎡ | 1臺 | SUS304 | |
| 6 | 三效蒸發器 | Φ1000×2000mm | 1臺 | SUS316L | 上橢圓封頭下椎體 |
| 7 | 氣液分離器 |
| 2臺 | SUS304 | |
| 8 | 間接冷凝器 | 面積30㎡ | 1臺 | SUS304 | |
| 9 | 出料泵 | 流量：1.5m³/h揚程：30m 功率：1.1kW | 1臺 | SUS316L | 上海 遠恩 |
| 10 | 三效強制循環泵 | 流量：350m³/h揚程：11m 功率：15kW | 1臺 | SUS316L | 安徽 天馬 |
| 11 | 冷凝水泵 | 流量：2m³/h揚程：30m 功率：1.5kW | 1臺 | SUS304 | 上海 遠恩 |
| 12 | 真空泵 | 功率：15kW | 1臺 | 水環真空泵 | 山東 淄博 |
| 13 | 冷凝水罐 | 容積：1m³ | 1臺 | SUS304 | |
| 14 | 冷卻攪拌罐 | JB-1500 | 1臺 | SUS316L | |
| 15 | 離心機 | SS1200 | 1臺 | 噴塑 | |
| 16 | 母液槽 | 容積：1.5m³ | 1臺 | SUS316L | |
| 17 | 整機平臺 | 9500*3200*3200 | 1臺 | A3 | |
| 18 | 管路 | 物料管路采用SUS316L材質，生蒸汽管路采用Q235B材質，二次蒸汽管路采用SUS304材質，凝水管路采用SUS304材質，真空管路采用SUS304材質，循環水管路采用SUS304材質 | | ||
| 18 | 手動閥門 | 物料管路采用SUS316L材質，生蒸汽管路采用Q235B材質，凝水管路采用SUS304材質，真空管路采用SUS304材質 | | ||
| 20 | 儀表 | 主要包括進料流量計，凝水流量計，各效壓力表，各效溫度計，各效液位計，凝水罐液位計等等 | | ||
| 21 | 電控柜 | 四方電器西門子PLC | | ||
五、附工藝流程圖（見附件）
七、公用工程參數
1、蒸發器來料及后續配套方案（設計的起訖點）
平衡罐（蒸前罐）1個，蒸后罐1個
2、公用工程條件
循環水
供水溫度：25℃
回水溫度：32℃
流量: 60t/h
生蒸汽供氣條件
1.6MPa飽和蒸汽轉化為低壓飽和蒸汽：
3~4k飽和蒸汽，溫度120~130℃，液化潛熱2295KJ/Kg，
電力供給條件
提供裝機功率：60kw，380V，50HZ三相四線制動力配電到現場
八、甲方自備工程
| 項目 | 內容 |
| 土建 | 廠房、控制室。 |
| 配套工程 | 蒸發前后工程、原料貯罐、濃縮液貯罐、冷卻水、蒸汽等公用系統 |
九、服務范圍及預計工期
l 甲方提供
Ø 水、電、汽（氣）等公用工程管路接至蒸發裝置1米范圍內
Ø 原料液、濃縮液及其它外圍貯罐
Ø 安裝平臺（場地）的防腐、油漆
Ø 調試所需要的物料
Ø 項目建設、調試期間，提供人員協助配合
l 乙方提供
£ 設備制造
£ 設備安裝
£ 電氣儀表
£ 技術服務
Ø 工藝設計
Ø 設備設計
Ø 配套設備選型
Ø 設備布置圖
Ø 廠房條件圖
Ø 系統調試運行
Ø 員工培訓
£ 工程資料（項目驗收后，供方提供給需方的資料）
Ø 全套設備清單和技術參數
Ø 設備操作和維護手冊
Ø 所有易損件清單和必要的文件說明
| 制作周期 | 50天 |
| 安裝周期 | 15天 |
| 調試周期 | 15天 |
十、整體設備占地面積
整體設備占地初步設計為10000*4000*8000mm（水塔水箱另算，具體看平面布置圖）的區域范圍內，如需方場地有所限制，可根據需方的實際情況進行調節以滿足需方要求。
