一、用途及特性：

高剪切乳化罐廣泛用于食（乳）品、飲料、制藥、化工、生物工程、顏料等行業物料的充分混合，乳化，均質。特性：該高剪切乳化罐為全封閉，立式結構的衛生潔凈型容器設備，采用高剪切乳化機高速旋轉的剪切動輪和靜止剪切輪配合作用于物料，使物料達到剪切區域的速度和定轉子的綜合機械能zui終影響了分散乳化的效果和速度，物料到達剪切區域的速度決定了分散乳化所需的時間，當轉子高速轉動時，zui有效的剪切力在轉子邊緣產生，在轉子高速轉動時產生的剪切線速度使物料在定轉子之間的狹窄間隙中受到強烈的機械液力剪切，離心擠壓，液層摩擦撞擊撕裂和湍流等綜合作用。使不相容或不易容的液體，固體及粉末添加劑等，在瞬間均勻精細的分散乳化，提高生產效率和物料品質，設備結構可按工藝需要采用單層，帶保溫，帶夾套（可加熱，冷卻）等多種結構。設備設計人性化，操作簡單，維護方便，無密封泄露更衛生，運轉平穩，噪音低。內罐體表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4um）；各進出管口，視鏡，人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產過程的可靠性，穩定性。容積200--20000L可供選。

二、高剪切乳化罐組成：

1.封頭2.高剪切3.夾套4.保溫層5.桶體內壁6.蜂窩板夾套7.桶體外皮8.保溫層

9.支腿10.人孔11.進，出料口12.CIP清洗口13.無菌呼吸器14.溫度表15.地腳調節栓

三、技術特性及參數：

技術要求：

1.本設備按IB/T4735-1997<<鋼制焊接常壓容器>>進行制造，檢驗，驗收。

2.焊接采用氬弧焊，焊絲采用308.

3.焊接接頭形式及尺寸按GB985-88中規定，角焊縫的焊角尺寸較薄板厚相等。

4.不得在焊縫上開孔，接管方位見方位圖。

5.內外表面不得有嚴重劃傷，凹凸不平及錘擊痕跡。

6.夾套做0.4Mpa的水壓試驗，保壓30分鐘不得有滲漏現象，設備制造完畢，盛水檢漏。

7.容器內表面做拋光處理，達衛生級標準且不得有死角。