全程水處理器
綜述
德誠合信全程水處理器是針對當今工業與民用循環水處理設備功能單一而開發的一種綜合性水處理設備。該設備集防銹除銹、防垢除垢、殺菌滅藻、超凈過濾功能為一體，能夠有效的解決管路、換熱設備腐蝕、結垢、菌藻繁殖、污泥滋生等問題，避免了水系統安裝單臺設備功能單一、全部安裝成本高、浪費場地資源等問題。
全程水處理器工作原理
德誠合信全程水處理器是將設備“射頻水處理器”和“黃銹水過濾器”*結合，利用航空航天領域差轉屏蔽與多點陣列組合技術解決不同頻譜間相互干擾，利用機械墻擋式過濾、多級活性鐵質濾膜雜質著床及電暈場靜電吸附效應三重復合過濾體系超凈過濾。具有防垢除垢、防腐除銹、殺菌滅藻、超凈過濾的綜合處理功能。
全程水處理器應用范圍
1、*空調、冷水機組、制冷機冷卻、冷凍循環水系統。
2、采暖供熱的熱水循環系統。
3、工業、民用工藝冷卻循環水系統。
4、生活洗浴熱水循環系統。
5、水源熱泵、地源熱泵水處理系統。
全程水處理器技術特點
機電一體化設計，體積小，流量大，純物理方式處理，不污染水質，運行管理費用極低，操作簡單，維修方便。過濾效率高，設備阻力小，節能節水，不需更換綜合濾體。可單臺設備替代多臺通用的過濾設備（如Y式過濾器）和防垢除垢、防腐除銹、殺菌滅藻設備 。
全程水處理器功效類型
全程水處理器A型：防腐除銹、超凈過濾
全程水處理器B型：防垢除垢、超凈過濾
全程水處理器C型：殺菌滅藻、超凈過濾
全程水處理器 D型：防垢除垢、殺菌滅藻、超凈過濾
全程水處理器E型：防垢除垢、防腐除銹、超凈過濾
全程水處理器F型：防垢除垢、防腐除銹、殺菌滅藻、超凈過濾
全程水處理器功能參數
全程水處理器控制腐蝕率 ≤ 0.092毫米/年 防垢除垢效率≥95％ 殺菌滅藻≥97％ 過濾效率73％～99％
全程水處理器壓力損失：0.01～0.03Mpa（初始壓損）
全程水處理器工作電源：190～250V 50～60Hz
全程水處理器安全絕緣電壓：5000V
全程水處理器工作環境要求：－25℃ ～＋50℃ 相對濕度 ≤ 95％
全程水處理器工作介質溫度：－25℃ ～＋90℃
全程水處理器平均*時間：不小于50000小時
全程水處理器分類：
全自動全程水處理器
全自動全程水處理器是在普通全程水處理器的基礎之上加裝壓力傳感器、溫度傳感器、電導率傳感器、PH值、余氯、溶解性總固體等參數測定設備和PLC可編程控制器（部分選配），通過壓差或時間控制實現在線不停機自動反沖洗、自動排污。
智能型全程水處理器
對于智能化操作有較高要求時，可以選用智能型全程水處理器，智能型全程水處理器具備壓差控制、水質超標報警功能，智能型全程水處理器是在普通全程水處理器的基礎上，增加了壓差控制器和水質綜合檢測儀，對水質進行連續監測、數字顯示；當水質濃縮、惡化、超標時，可聲光報警，及時通知現場管理人員。
物化全程水處理器
對于高溫、高濕及水質惡劣的使用環境，對菌藻滋生、結垢、腐蝕等問題要求嚴格時，以化學加藥法作為對全程水處理器的補充，使用效果比單純的物理法或化學法更好。物化全程水處理器是在全程水處理器的設備本體上增加了自動的化學加藥設備；根據水質控制的要求，可分別加入PH值調節劑、殺菌滅藻劑等；加藥量僅相當于同等單純化學加藥量的10%—20%。
直通型全程水處理器
對于安裝位置較小、過濾精度要求不高的環境，安裝普通的全程水處理器較為困難；這時，可以選擇全程水處理器的簡易體，即：直通型全程水處理器。直通型全程水處理器的功能跟普通的全程水處理器**，同時也可以根據使用要求增加全自動、智能型及物化等型式。
DCH-QC全程水處理器規格型號一覽表
| 型 號 | 輸水管徑（mm） | 處理流量 T/H | 結構形式 | 設 備 外 形 尺 寸 | 凈重 （kg） | 功率 （W） | ||||
| A | L | C | D | B | ||||||
| DCH-50A1.0QC/B-□ | 50 | 10-18 | B | 560 | 1100 | 300 | 25 | -- | 130 | 150 |
| DCH-80A1.0QC/B-□ | 80 | 18-45 | B | 560 | 1130 | 300 | 25 | -- | 150 | 160 |
| DCH-100A1.0QC/B-□ | 100 | 45-70 | B | 685 | 1330 | 400 | 40 | -- | 190 | 200 |
| DCH-150A1.0QC/B-□ | 150 | 70-158 | B | 785 | 1435 | 500 | 40 | -- | 270 | 210 |
| DCH-200A1.0QC/D-□ | 200 | 158-280 | D | 810 | 1200 | 600 | 50 | 620 | 400 | 220 |
| DCH-250A1.0QC/D-□ | 250 | 280-440 | D | 810 | 1300 | 600 | 50 | 600 | 450 | 230 |
| DCH-300A1.0QC/D-□ | 300 | 440-640 | D | 1045 | 1600 | 800 | 80 | 780 | 500 | 250 |
| DCH-350A1.0QC/D-□ | 350 | 640-865 | D | 1050 | 1700 | 800 | 80 | 760 | 650 | 260 |
| DCH-400A1.0QC/D-□ | 400 | 865-1130 | D | 1280 | 1900 | 1000 | 100 | 940 | 800 | 300 |
| DCH-450A1.0QC/D-□ | 450 | 1130-1430 | D | 1305 | 2000 | 1000 | 100 | 950 | 850 | 350 |
| DCH-500A1.0QC/D-□ | 500 | 1430-1800 | D | 1515 | 2100 | 1200 | 100 | 1090 | 1000 | 400 |
| DCH-600A1.0QC/D-□ | 600 | 1800-2600 | D | 1570 | 2300 | 1200 | 150 | 1125 | 1500 | 500 |
| DCH-700A1.0QC/D-□ | 700 | 2600-4800 | D | 1735 | 2400 | 1400 | 150 | 1300 | 2350 | 600 |
（如產品更新換代，設備規格有所變動，恕不另行通知）
型號含義：DCH-200A1.0QC/B-□：DCH表示德誠合信系列產品，200表示設備進出口管徑為DN200mm，1.0表示壓力范圍小于1.0Mpa,QC表示全程水處理器；□表示全程水處理器A、B、C、D、E、F六種型號。
全程水處理器安裝注意事項
1、為了便于設備安裝檢修，主體頂端與zui大外徑需與其他設備相距400mm以上
2、禁止在無水狀態下長時間開啟設備
3、設備應為旁通式安裝，以滿足在不停機狀態下檢修設備及反沖洗濾體的需要
4、系統運行時當進出水口壓差達到0.03-0.06MPa，就應進行反沖洗，新系統初次使用時， 每8個小時反沖洗1-2次，正常運行后，使水質情況而定。
5、反洗：打開旁通閥，關閉設備進水閥及電源，打開排污閥，進行反向沖洗濾體，時間為10～20秒左 右（視水質而定）。當進出水口壓差恢復到原壓差值，關閉排污閥，開啟進水閥，關閉旁通閥，接通220V電源，使設備正常工作。
全程水處理器設計原則
根據設備安裝點的應用系統的管徑選型。設備處理水量作為參考。
根據系統的水質要求及過濾精度來選配控制類型。
設備的安裝必須考慮設備本體配電箱的位置、注意分清進口方位（左進右出、右進左出），全自動型應考慮控制柜的放置空間。
