壓力噴霧干燥制粒機的構造：
該設備是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒；工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上，與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保濕層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。
壓力噴霧干燥制粒機的原理：
該設備通?？捎糜诠毯?0-70%的料液進行噴霧，一次性成為顆粒產品。大部分物料經噴霧干燥后所收集成品不再需要進行粉碎和篩選，既簡化了生產工藝流程，又減少了生產工序，保證了成品的純度。同時，經干燥后的產品具有良好的分散性、流動性和溶解性，對于產品的粒徑，松裝密度及水分在一定范圍內，改變操作條件，可進行調正，生產管理操作順序方便。本機參考*進技術設計和制作，其特點是為料液進入噴咀、經噴咀的渦流片切線槽，旋轉之渦流室，通過高硬度的噴咀，形成一定角度的霧化，將料液噴霧成霧滴，再加上迅速干燥，操作噴霧壓力一般控制在20-30巴范圍內，噴霧壓力可在隔膜泵上調節，方法可見隔膜泵使用說明書，如噴霧壓力過高，成品的粒徑就小，反之則大。設備對噴霧角度的選用，噴霧角度與壓力高低和噴咀內的渦流片厚度大小有關。渦流片厚度厚，噴霧角度就小，反之則大，所以在各種物料不同的情況下，應選用不同厚度的渦流片，一般噴霧角度在出口處應呈45-90度，噴咀孔徑的大小也可以根據不用物料，調換不同大小孔徑，一般25型機組選用0.5-0.8毫米的孔徑較為適宜，50型選用0.7-1.00毫米孔徑較宜。
