隧道式速凍機整體結構特點與性能：

整體設計

1、整臺設備設計制作遵照HACCP及新版食品藥品GMP、SC等要求執行；符合中華人民共和國《食品單體速凍裝置》標準及商檢出口要求。

2、庫內外結構均采用食品級不銹鋼SUS304，全部為氬弧焊焊接，焊口酸洗處理。（減速機、電機等標件和特殊件除外）。

3、針對凍品速凍特點設計工藝結構參數，蒸發器設計超大有效表面積；采用大片距鋁合金翅片管組，變片距設計，縮小蒸發器與庫內溫度的差，設計選型按蒸發溫度-42攝氏度計算。充分的蒸發面積，換熱效率高，充分考慮進出貨溫度影響，設計令結霜滯后，延長速凍機工作時間。

4、蒸發器配置高效低噪音防水防潮耐低溫軸流風機。

5、利用-35℃庫內溫度和隧道側吹風原理變頻傳送網帶的作用下將產品溫度降至-18℃，均勻快速單體凍結，出貨自動落料。

6、蒸發器、風機、導風裝置、振動裝置的有機組合，形成均勻穩定的凍品懸浮與負反饋的流態化床多向單體著風，使凍品的單體凍結更加快速，品質統一；

7、采用外部集中水閥控制均勻水沖霜，防止細菌繁殖，清潔衛生，符合食品衛生要求。速凍室內蒸發器設整體焊接不銹鋼大水盤；庫體設有帶電加熱的檢修門，速凍機各角落均易清洗維護；除網帶慢速運行，其他傳動裝置均在保溫罩體內，罩體易拆裝；設急停安全按鈕和安全警示標牌；速凍機整體設置水平上下移可調整裝置。

8、入料口設可調限高的可調擋風保溫裝置，將產品初步布料均勻并避免冷量散失，導風調節裝置可調節風向，控制冷風的均勻性；

9、不銹鋼SUS304傳送網帶鏈條采用38.1㎜雙節距大輥子鏈條，滾動傳送，避免鏈片變形、斷裂；

10、網帶傳送返回帶在庫內，進貨欄五面保溫，貨口處附以可調節不銹鋼擋風保溫板，出貨欄六面保溫，可實現自動落料，保持網帶傳送在低溫下運行，具有預冷作用。

11、采用通長不銹鋼擋邊，凍品在傳送隧道內部相對封閉，杜絕凍品翻起吹出隧道。

12、優質擺線針輪減速機，變頻器實現網帶傳送無級調速。速凍時間任意調節。

13、充分庫容表面積，有效利用制冷量，適應不同凍品速凍加工高效，節能。

庫體保溫結構：

1、庫體：庫體依據《室內裝配式冷藏庫》（ZBX99003—86）、《組合冷庫用隔熱夾芯板》JB/T6527-2006標準進行生產、制作、安裝和驗收。庫板采用雙面不銹鋼自熄阻燃型聚氨酯夾芯隔熱板，面板采用SUS316不銹鋼板。厚度150㎜。檢修門設有雙絞鏈雙門梆，耐低溫耐老化耐油密封雙膠條；

板內保溫材料采用自熄阻燃型硬質聚氨酯符合以下指標：

1、容重要求≥42kg/m3（非整板平均容重，為隨即切塊抽檢容重）；導 熱系數≤0.024w/m.k；

2、抗壓強度要求：墻板、頂板為150～200kpa，地面≥300kpa；

3、吸水率≤4%；尺寸穩定性＜1%（-30℃，48h）；自熄性≤7秒。

4、不銹鋼板與聚氨酯之間粘結牢固，兩者之間的粘結力應大于98.1N/cm2，采用整體發泡型。庫板采用偏心鉤連接方式,拼縫打四道膠，工藝洞口及角接處發泡罐縫。

庫體采用超厚聚氨酯保溫板；超厚304不銹鋼防撞外側板材；

機械傳動：

1、傳送帶鏈網采用食品級光亮SUS304 彈簧不銹鋼制作，網面平整，鏈片、穿軸連接運轉靈活，大輥子傳送鏈網滾動傳送；

2、網帶與導軌滑道相接觸摩擦部位采用超高分子耐磨聚乙稀材料，不掉屑，確保凍品安全；

3、進料口平臺設防物料超高超限裝置、可調不銹鋼擋風保溫裝置；出料口平臺設自動落料。

4、傳送驅動采用變頻減速機，網帶運行變頻調速，速凍時間任意調節。

蒸發器與除霜：

1、蒸發器按供液蒸發溫度-42℃設計選型。

2、蒸發器采用高效經表面氧化防銹處理的變片距鋁翅片鋁管，確保結霜均勻，氣流通暢，支架風板外殼均采用不銹鋼。

3、配用高效節能低噪音渦流風機，風筒為不銹鋼，風葉為防銹鋁合金，電機為全封閉低溫防潮防水電機，運轉平穩。

電控部分：

1、電控系統：電控柜采用不銹鋼SUS304材質；電器元件均通過國家質量認證。所有電機及配電柜外部電器元器件防護等級不低于IP55，電機采用Y2型防水防潮電機。不銹鋼電控柜外形結構美觀牢固，門開啟角度≥90°元器件排列整齊安裝牢固端正。絕緣電阻≥2MΩ，三相五線制耐電壓AC380V/50Hz。顯示機內溫度、傳動頻率，風機啟停，設變頻調速、操作啟停按鈕、急停按鈕、備用冷源啟停按鈕和門加熱啟停按鈕。主控制電氣元件主要采用西門子、施耐德等品牌。