配料稱量系統(又稱配料秤）是按照生產工藝的要求，將多種物料按一定重量值依次加入一個或多個稱重容器中的一種自動衡器。系統采用計算機控制、現場采用PLC將測序控制和過程控制信息通過總線通信方式與計算機聯接，計算機將各種物料的種類、重量次數等參數進行記錄和打印。適用于冶金、石油化工、建材、糧食加工、飼料等行業生產過程中。

噸袋包裝秤是廣西共展公司自主研發、設計、制造生產的*產品，可滿足粉料、顆粒料500~1000kg噸袋全自動化包裝，產量2分鐘一噸包，精度為±1kg，是機械、氣路、自控系統結合的*產品。前瞻性的設計和的創新技術凝聚了設計師的智慧，是的噸包裝設備。它是機械自動化與操作簡單化的結合，它的每一個工作環節都盡在掌握之中，操作者在簡單的指點下即能輕松駕馭，得心應手。
一、硬件配置
（1）噸包機系統組成。
噸袋包裝機組,支架，平臺及控制系統
（2）各單元簡介
1、大包裝秤
由粗、細加料機構、吹袋吸塵機構、大包裝袋掛鉤、夾袋機構和支架等部分組成。
工作原理：通電通氣后由人工觸動行程開關將噸包裝袋套在夾袋機上，由人工將噸包裝袋吊帶置于掛鉤內，人工啟動加料，粗細加料門、關料門打開，物料通過夾袋機構實行快速加料，稱重平臺檢測包裝袋中被送入的物料的重量，當物料達到額定值的90%左右時，氣缸動作，粗加料門關閉，開始細加料；當料斗中的物料已達到額定計量值時，氣缸動作，細加料停止，稱量完成，夾袋機將袋口釋放，掛鉤將吊帶釋放。
注：由于物料在系統中快速移動，與料倉表面快速摩擦易產生靜電，物料易吸附在不銹鋼材料表面，所以整個系統采用等電位連接或銅帶接地放電等措施以防止靜電。
（3）控制系統
采用西門子PLC控制程序，系統穩定性、耐腐蝕性更好（另加密封）；采用7寸觸摸屏顯示控制。可編程定時器用于過程時間控制；自動落差修正功能；自動零位跟蹤功能；過沖檢測及抑制功能自動報警功能；界面工作參數設置；可手動操作也可自動操作，兩種可隨時切換控制整套設備各單元間的自動化操作。
二、噸包機系統工藝流程圖：
開 始
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系統供電供氣
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人工套袋、掛袋
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吹袋5～10秒
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粗加料約～95%
加料停止
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細加料～5%
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加料停、關料門關
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袋釋、掛鉤釋放、小車輸送
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人工套袋、掛袋，進入下一次循環 。
三、優點
全過程自動化包裝，手工套袋、自動提升、稱重、自動吹袋、和除塵一體化、自動脫鉤、小車輸送，性價比非常高。精度±0.1%內。