制砂污水壓泥機泥水分離設(shè)備

1:所謂分離：分離并非壓榨，泥餅之類。而是直接黑白分開，水是水，泥是泥。不管是洗沙還是制砂，礦沙也好，風化砂也罷，泥污水大同小異。咱們分離的主要目標就是直接治本，通過絮凝劑把污水中的目數(shù)較小的固體顆粒也就是泥分絮凝后變成大泥團，再直接進入咱們*的設(shè)備旋轉(zhuǎn)分離后回歸原本，干泥巴裝車拉走，清水直接回收重新使用，具體可看下方視頻或者來電詳細咨詢洗沙脫泥機

泥漿廢水處理設(shè)備工藝流程說明：制砂脫水設(shè)備
洗砂泥漿*入泥漿濃縮調(diào)節(jié)池，進行水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)，進料管前有三通閥門【一個清水管【用來停機時自動沖洗機器內(nèi)腔】、一個加藥管、一個抽污泥管】洗砂污泥脫水機工作時，加藥管跟污泥管同時抽入離心機后工作時轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器同時同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30轉(zhuǎn)/分鐘的差轉(zhuǎn)速（差轉(zhuǎn)速可由變頻器控制自動調(diào)節(jié)）當混合液經(jīng)進料管從中心軸進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運行的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流出轉(zhuǎn)鼓。從而實現(xiàn)離心機對物料連續(xù)分離的工作原理。經(jīng)過泥漿分離機處理后的清水清澈透明，回用于洗砂，泥漿分離機排出的泥巴輸送到地點，裝車運走或用于其他！

選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營風險。影響選型的主要因素有以下幾點離心式分離設(shè)備
1.離心機的轉(zhuǎn)速：一般臥螺離心機應在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，離心機分離因數(shù)越高，分離效果就越好。
2.離心機的材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般低材質(zhì)為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3.離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設(shè)備。
4.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
5.控制系統(tǒng)：是否為自動化編程控制，目前國內(nèi)外設(shè)備廠商已基本實現(xiàn)了該設(shè)備的全自動化控制。
6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內(nèi)的設(shè)備能耗比高、國外的能耗比低。
7.加工制作工藝：臥螺離心機屬于高精度加工要求的分離設(shè)備，不具有精加工能力的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品維修率高，處理能力有限。泥漿污水機

制砂污水離心式分離設(shè)備的優(yōu)點：
1、自動控制，連續(xù)進行；
2、能耗低，使用壽命長；
3、脫水效率高，泥餅含固率高；
4、易于管理，維護方便；
5、低噪音，化學藥劑少。
我們的設(shè)備可以處理肉眼看不出來的超細顆粒的分離，比如豆?jié){或者可樂通過我們的設(shè)備都可以達到理想的分離效果，處理出來之后具體的固形物含水率視物料的特性不同會有所差異，分離出來的物料直觀效果為可堆積，運輸過程中不滴水，整個處理過程不需要人工看管，也不需要人工協(xié)助出料，設(shè)備可全自動運行24小時連續(xù)工作，做到真正意義上的高效生產(chǎn)！如果您需要了解更詳細的情況或索取相關(guān)資料，歡迎隨時和我聯(lián)系。板框壓泥機

制砂污水壓泥機泥水分離設(shè)備