主要由以下設備組成：

 fs復合保溫外模板生產線

1,原料大儲罐：

干粉砂漿生產線中用于儲存大宗原料,如水泥,粉煤灰,砂。本案采用國內常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉,一般采用水泥,粉煤灰,砂子,玻化微珠三種原料倉。水泥,粉煤灰采用槽罐車上料,砂子和玻化微珠采用斗式提升機上料。

2,配料裝置：

由料斗計量秤,螺旋輸送機,排料裝置,力傳感裝置,電腦控制系統組成。它可根據配方將不同原料自動計量,減少勞動力強度和環境污染,也保證干粉砂漿產品質量。

3,干粉混合機：

對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻,*,設備耐磨,投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機。混合均勻,效率高,時間短。主機內部安裝厚度達20mm的高錳耐磨襯板,使用壽命長,更換方便。

4,輸送及提升結構：

用于生產線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送,水平輸送可使用螺旋輸送機,垂直輸送一般采用斗式提升機。 fs復合保溫外模板生產線

5,砂漿混合系統：

混合好的干粉由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤,按配方配好砂漿和水,進入混合機混合均勻,打開卸料門進入到布料機。

6,板材生產線：

由開槽機,履帶輸送機,網格布布料器,壓實器,整形器,送板機,模架,托盤等組成。

7,除塵器：

用于回收干粉砂漿生產線中的灰塵,利于環保。吸塵口一般設在水泥倉頂,提升機輸料口,混合機機等處。

8,全自動工控系統：由PLC工控機,高電柜,觸摸屏,電腦等組成。

fs外建筑復合免拆一體板設備 該設備具有以下特點：

1）所有物料均實現自動化電腦計量,無須人工配料,確保了產品質量的穩定性。

2）全程實現自動化程度生產,用工量大幅降低50%以上；

3）無需制作模具,大幅降低企業的生產成本；

4）全部在密閉狀態下生產,全程零粉塵,車間環境大大改善。克服了以往車間粉塵大,環保不達標的現象。

5）生產出來的成型板表面平整,邊角干凈。