檳榔烘干機，檳榔烘烤箱，檳榔烘干設備，是我公司新推出的一款節能型烘干設備。傳統的烘干設備對烘干或多或少存在一些不足的地方。比如烘干周期長，顏色不均勻，耗能大、烘干質量得不到保證等。為此，為了滿足市場的需要和要求、我們鄭重向您推薦一種新型烘干設備——空氣能檳榔烘干機。

       檳榔，莖直立，喬木狀，高10多米，可達30米，有明顯的環狀葉痕，雌雄同株，花序多分枝，子房長圓形，果實長圓形或卵球形，種子卵形，花果期3-4月。檳榔原產馬來西亞，中國主要分布云南、海南及中國臺灣等熱帶地區，亞洲熱帶地區廣泛栽培。世界已知的檳榔品種有36種，不同地區人們對這些栽培種有不同的分類方法，如海南農民根據花序和結果情況將檳榔分為長蒂種與短蒂種，不同品種的檳榔產量、生物堿種類和含量、藥用價值及生物生態學特征都有較大差異 。

       一般來說，為了保證檳榔的口感，的烘干過程需要經過水煮預處理和熏烤兩個階段。有研究表明，在水煮預處理過程中，水煮時間的延長和水煮溫度的升高可以加快檳榔的水分去除，水煮工藝簡單，卻是不可忽視的重要步驟。在熏烤/烘干階段，傳統的制法中，烤檳榔不僅勞動強度大，同時對值守人的經驗要求非常高，每隔一小時要去控制火候，每隔3-4小時還需要人工翻動。為了減輕壓力，一般采取兩人輪班作業的方式。目前，最清潔的烘干方式應屬空氣能熱泵檳榔烘干。

檳榔烘干工藝：

   步驟一、剛開始檳榔由于含水量還較高，首先用烘干機逐步升溫，維持20-24小時，使水分逐步蒸發，溫度調節自動排濕，持續1—2天，使大部分水分排出。

   步驟二、溫度逐步提高，使水分蒸發，濕度調節自動排濕，讓水蒸氣排出，這樣持續20—24小時，使大部分水分排出。

   步驟三、降溫到55℃—60℃之間，繼續烘烤兩天，使檳榔的重量下降到相當鮮果重量的25~30%即成干果。

空氣能檳榔烘干機優勢：

   1.高效節能：采用國際壓縮機，自主研發低壓高溫高效環保冷媒，*的變流量節流控制技術及*的熱系統設計，熱風溫度高達80℃，系統高壓壓力低于2.7MPa排氣溫度低于110℃，確保機組平穩運行且節能。

   2.安全環保：烘干房不與電接觸，無觸電危險，機組杜絕因燃燒而產生廢氣、廢渣污染，且烘干物料不存在因外界介質影響或改變質地，更為天然，更為綠色。

   3.豪華耐用：采用不銹鋼板材，豪華、時尚、耐用、防腐蝕能力，讓機組歷久常新，系統運行更穩定耐用。

   4.智能方便：精確控制干燥恒溫房間溫度，以相對溫濕度控制系統運轉，全自動運行干燥程序及數據監控與故障反饋，用科技演繹節能效果。傳統的蒸汽鍋爐干燥方式主要是采用燃煤等作為燃料。而這種干燥方式不僅污染大氣，增加成本，更重要的是安全無法保障，生產安全隱患極大。

   5.多重保護：采用微電腦智能化控制系統，設置電源相序保護、系統過流保護、高低壓力保護、超濕及傳感器故障等系統保護，確保機組正常平穩運行。

    由于熱泵烘干是通過溫度的提升和空氣濕度的降低來達到物料除水的目的，整個庫體的熱量損失越小，烘干速度相對會越快，因此烘干房保溫性很重要，南方氣侯溫和，大部分客戶使用擠塑板、彩鋼板或內304不銹鋼板，北方氣候寒冷，大部分客戶的烘干房都是采用聚氨酯板，其保溫效果較好，但是烘房地面通常也用聚氨酯板鋪設以加強保溫。如果不做好保溫措施，其熱量散失也是很嚴重的，甚至可以增加30%以上的能耗，特別是在北方地區或氣溫低的時候。技術分享：熱泵除濕干燥利用制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，同時利用熱泵原理回收除濕過程中水蒸汽冷凝潛熱加熱空氣至高溫干燥空氣從而達到除濕同時加熱目的；熱泵干燥回熱循環是在熱泵除濕干燥機內增加回熱器，使進入蒸發器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升；回熱循環使蒸發器冷量用于空氣降溫減少（無效耗冷過程），而用于降溫除濕過程冷量增加，使熱泵干燥的蒸發溫度及除濕量上升；增加回熱循環的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節能30%以上。那么地面保溫該如何做呢?一般情況下，沒有底板的烘干房地面保溫的方法是地面鋪設10公分左右擠塑板，而有底板的烘干房為了減少推車對于底板的損壞，通常會鋪設兩公分左右的鋼板或十幾公分左右厚的木板，那么它也會起到一定的保溫作用。