一、簡介與特點：
栓劑灌裝封切機組采用成品定型栓劑殼，可自動灌注、封口、整形、冷卻、剪切，適合各中小藥廠和醫院使用。本機實用基質：合成脂肪酸甘油脂、甘油明膠、中藥明膠、聚乙二醇、固體潤油脂等。

二、主要技術參數：
 1、生產能力： 2500-5000 粒/h
 2、灌裝劑量： 0.5g - 6g    
 3、灌裝誤差： ±15%
 4、加熱料桶： 30立升  溫控25℃-65℃
 5、用 氣 量： 0.3 m3/min   0.6 Mpa
 6、栓 劑 帶： 頭、、花蕾、鴨嘴（陰道、用型）
 7、總 功 率： 2.8kw  220v   
 8、外形尺寸： 2100×750×1850mm3

三、工作原理
本設備生產栓劑的工藝路線為：成卷包材（PVC、PVC/PE）——焊接——預熱——滾花——吹泡成形——灌注——冷卻定型——預熱——封口——打批號——打撕口線——切底邊——齊上邊——計數剪切——成品包裝本項目采用PVC、PVC/PE成卷包材，經正壓吹塑成型制成栓劑所需要的型或型上部開口的殼帶，間歇進入灌注部分。栓劑混合液由藥粉同專用基質混合而成，經過充分攪拌、均質后，經插入式灌注頭，高精度自動灌入栓劑殼帶內，由輸送裝置送到冷卻定型箱內，在冷空氣作用下，快速冷卻定型，完成液態→固態轉化，最后，由封口機構自動封合上口、打印批號及生產日期、打撕口線、切底邊、齊上邊、計數剪切，最后進入成品包裝。

四、技術特點：
1）采用電機帶動凸輪機構和氣動相結合進行工作，每次送帶制殼9粒，定位準確。
2）具有對色標糾偏功能，癟泡自動檢測，灌注部位不灌注并打孔，在封口部分末剔除功能。
3）灌注部位有檢測灌裝液位的檢測開關。
4）高精度9頭灌注機構，采用插入式直線灌注機構，可同時灌注9粒栓劑，位置準確、不滴藥、不掛壁；
5）采用伺服電機系統，可自動精確調整裝量。
6）高精度控溫技術，采用專用溫度傳感器和微電腦控制系統，可實現對模具的高精度恒溫控制。
7）儲液桶容量大，設有恒溫、攪拌裝置。采用柱塞泵進行藥液回流。本項目采用了特殊的保溫控溫技術，使藥液始終保持恒溫，滿足灌注要求。
8）連續式冷卻定型技術，采用了一端進一端出的八卦軌跡運動曲線，依靠撥輪帶動運行，使灌注后的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型，實現液固轉化。
9）封口部分采用三級預熱，切底邊、打撕口、熱封通過凸輪機構傳動，速度快，動作準確，成品率高。
10）適應性廣，可灌注粘度較大的明膠基質和中藥制品，可適應各種材料的卷材，如PVC，PVC/PE，PVC/PVDC/PE。
11）可實現任意粒數剪切。
12）具有尾料自動收集功能 。
13）采用PLC可編程控制和工業級人機界面操作，操作簡便，自動化程度高，調節方便、溫控精度高、動作可靠、運行平穩。

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