大型多用途三合一桶裝水生產線由沖洗，滴干，灌裝和壓蓋一體主機組合成，適用于3-5加侖桶裝飲用水的灌裝生產。沖洗過程分三道工序；堿性液態除污劑內，外沖洗→消毒水內，外沖洗→純凈水內，外沖洗。堿性水，消毒水可循環使用。整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PLC電腦控制，本設備有連鎖，信號，自測等安全裝置。整機由優不銹鋼制成，符合食品衛生要求，結構合理，操作方便，動作準確是目前桶裝飲用水生產線的理想設備。

大型多用途三合一桶裝水生產線的工作過程：瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。