紅棗烘干機空氣能熱風循環方式
紅棗，可以直接作為免洗干果產品食用，也可以直接采摘后新鮮食用。紅棗的營養成分很高，越來越受到人們的喜愛。但是紅棗的主產地比較集中，為了更好地儲存并運輸到全國各地，通常需要進行加工干燥，因為新鮮的紅棗水分比較多，不利于長途運輸和*儲存。凱志紅棗烘干機，采用熱風循環方式，在保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發和糖分轉化，讓紅棗變成可以*儲存和運輸的干果類食品，提高其產品附加值。
自動化熱泵紅棗烘干機工程案例 一種紅棗烘干機專業設計
紅棗烘干機——熱泵裝置運行原理分析
凱志空氣能熱泵紅棗烘干機，實際是一種熱泵裝置。熱泵技術是近年來在*備受關注的新能源技術。熱泵”是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取的低品位熱能，經過壓縮機做功，提供可被人們所用的高品位熱泵的裝置。其運行原理是逆卡諾循環原理，采用少量的電能，利用壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體（溫度高達100℃），進入室內側的換熱器（冷凝器），冷媒冷凝液化釋放出高溫熱量加熱紅棗烘干房內空氣。通過熱風循環的形式使紅棗中的水分汽化蒸發，蒸發出來的水蒸汽由排濕系統排走而達到烘干紅棗的目的。凱志熱泵紅棗烘干機設備采用彩色復合保溫鋼板結構，美觀大方，保溫效果好，經久耐用。循環風機由兩臺高壓風機做動力，有足夠穿透能力，能使紅棗受熱均勻。控制儀表采用美國高精度數字傳感器，能準確的檢測到溫、濕度值，可設置多個溫度段來完成整個烘烤過程。
自動化熱泵紅棗烘干機工程案例 一種紅棗烘干機專業設計
紅棗烘干機——烘干工藝4部曲
采用凱志紅棗烘干機進行烘干，其烘干工藝一般需要經過預熱、蒸發、干燥、冷卻這4個階段。每個階段設置不同的溫濕度及烘干時間，同時檢測紅棗觀察紅棗的變化進行適時調整。注意烘干過程溫度不可過高。具體如下：
1、 預熱階段。紅棗在烘干前期需要進行充分的預熱，逐步升溫，為水分大量蒸發坐準備。首先可以先將熱泵紅棗烘干機的溫度設置在35攝氏度，保持6-10個小時；其次當棗溫達到45攝氏度時，保持7-8個小時，用力壓棗時棗身會出現皺紋；之后當棗溫達到45-48攝氏度時，棗表面會出現一層小水珠。
2、 蒸發階段。此時需要提高溫度，在8—12小時內使烘房內達到65℃，切忌超過70℃。這樣才能有利于水分的大量蒸發，并注意隨時保濕。
3、 干燥階段。注意溫度的控制，以50攝氏度為佳，不可過高，并在6個小時內完成此階段的烘干。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。意把干燥好的樣品及時卸出來。
4、 冷卻階段。烘干出來的紅棗需要進行*冷卻，并注意通風散熱。否則會影響紅棗的品質。
紅棗烘干機——廠家優質的服務承諾
量身定制+*跟蹤服務+上門安裝調試+一年質包+終生維修
凡是在我司購買空氣能熱泵紅棗烘干機，我司承諾，紅棗烘干機運至需方后保修期為一年，在保修期內，無論何種零件損壞，都由我方無償提供，并免費服務。
終身跟蹤服務，凡超過一年保修期的紅棗烘干機，對損壞零件的調換，僅收取零件的成本費，實行免費服務。”
紅棗烘干機——河北滄州客戶工程案例分享
舉一個河北滄州的客戶工程來說吧，客戶通過網上平臺找到我司，多次與我司負責人進行溝通了解，對我司的紅棗烘干機有了初步的了解和認識，之后客戶特意從河北過來我司工廠洽談并考察，后來我司派專業人員到客戶實際場地進行測量，并根據現場的具體情況為客戶量身定制烘干房，根據批次烘干量為客戶匹配合適的機型。客戶根據我司提供的建議方案，向我司訂購了1臺12P熱泵紅棗烘干機。我司進行生產并運輸至客戶方，派遣專業人員進行安裝并現場指導使用，同時為客戶提供專業可靠的紅棗烘干方案，客戶之后用14個小時一次性烘干了5千斤新鮮的紅棗，所需的電量很低，耗能非常少，批次的運行成本大大降低，而且相比傳統方式，烘干周期也縮短了好幾倍。客戶非常滿意，另外烘干出來的紅棗顏色鮮艷，形狀飽滿，均勻*，味道清甜，產品等級很高。烘干過程沒有任何的廢氣廢渣排出，非常環保衛生。
