對于如肉制品行業、海鮮加工行業通常會涉及在進入下一道工序前對物料進行煮制的工藝步驟，傳統的煮制方式通常是采用夾層鍋煮制，需要人工進出產品的工作方法，該煮制方式需要大量人力、物力、財力，而且工作效率低，不衛生的現象，佳特新推出的魷魚預煮冷卻生產線 大型漂燙機其在輸送機構輸出端上方設置有噴淋管。本實用新型的預煮機，其在預煮箱體下部設置有清洗手孔。主要是針對海鮮行業、肉制品行業，利用沸水對肉制品進行煮制，通過輸送機構實現產品連續式生產的工藝要求，同時保證整個箱體內的溫度始終一致，改變了原采用夾層鍋煮制，人工進出產品的工作方法，節約了大量人力、物力、財力等，提高了工作效率。
一般的預煮設備，要么用夾層鍋，要么用熱水槽，用蒸汽或煤加熱，把原料預煮。預煮過程中通過人工觀察熱沸騰的大小估計溫度來控制溫度，溫度差異大，不均勻。預煮后再把原料撈出浸入冷水中，或不撈出，直接把鍋傾斜把熱水放空，再放流動水冷卻。這樣既費人工也費時，而且能源與水都消耗大，冷卻時間又長，效率低，佳特魷魚預煮冷卻生產線 大型漂燙機經過優化配置，可以將預煮冷卻所有的設備串聯起來，具有省人工，節能節水，工作效率高的優點。
1.上方設置有噴淋管1，以便對物料在預煮后送入下一道工序之前進行進一步沖洗，在預煮箱體下部設置有清洗手孔，以便對設備的清洗與維修。
2.主要用操作工在做設備清潔的時候，將升降主架升到一定高度，然后插入保險桿，以便對設備內部進行清洗，從而使對預煮箱體內部不出現任何衛生死角。
3.利用風管經過吹油風機將煮制水表面的油脂經過吹油吹到排油口，自然流出，人工收集輸送機構包括輸送帶、分別設置在輸入端和輸出端的從動輪和主動輪以及與主動輪驅動連接的傳動電機，輸送帶為含裙邊式不銹鋼輸送鏈板，在運行過程中不會存在物料翻出輸送裙邊外。
4.機器設備傳動鏈條拐角處所有選用鏈輪鏈條拐彎，緩解傳動鏈條抗拉力；
5.整個設備選用不銹鋼板生產制造（電氣元器件以外），清理便捷，考慮國家對食品衛生安全的有關要求；
6.循環泵前面加有過濾裝置（選用三角網孔過慮），以避免 槽體殘渣抽中泵中導致阻塞卡住和長期在除菌（制冷）槽體循環系統；過濾裝置清除口選用無工具拆卸，讓清除殘渣簡易便捷。
水浴式魷魚漂燙機根據客戶的需求有蒸汽加熱和電加熱兩種方式，但是實際生產中我們推薦客戶用蒸汽進行加熱，采用蒸汽就是前期投入大后續生產中費用低，電加熱一般六米六百寬的設備大概就要用150KW，費用太高，為解決蒸煮不均勻的問題我們設備機雙層網帶，起到壓浮的作用，壓浮網帶的設計還能起到推動物料的作用，下網帶上擋板加高，互相作用下，保證物料無存留，對于網帶上及設備上的雜質，我們可以根據客戶的需要設計內膽結構或者提升式。采用熱水循環使產品品質如一，保證漂燙槽溫度均一，保持產品原有的色澤度和產品率。
大型海鮮預煮設備不銹鋼網帶強度高、伸縮性小、不易變形。內膽結構，便于清洗、維護，保證運行網帶安全，增強使用壽命。設備噪音小，適合對安靜工作環境較高的場合。蒸煮機采用蒸汽加熱方式，溫度可達98℃，加載自動溫控裝置，保證蒸煮池內蒸煮水溫恒定，嚴格控制產品質量。循環水系統，保證上下層及進出料口的水溫均勻。50mm厚保溫層，有效減少熱損耗。設備上蓋有廢氣出口，多余廢氣由此排出。為保證前后水溫*，設備安裝循環水泵，將前端的水循環到后端使用，由于進料時水溫損耗較快，下面的蒸汽盤管進料時排布較密，越往前排布越稀，物料蒸煮完畢后經傳輸網帶輸出送至下一工序。
大型海鮮預煮設備底部安裝有蒸汽排管，蒸汽排管的一端有電磁閥，電磁閥通過導線與控制器相連，預煮籃的上端設有掛鉤，預煮籃的上端設有支座，預煮籃的底板上設有底板閂，冷卻槽的下端的一側設有冷卻水進口，冷卻槽的上端的一側設有冷卻水出口，卸料架的下方設有板車。通過輸送機構實現產品連續式生產的工藝要求，同時保證整個箱體內的溫度始終一致，改變了原采用夾層鍋煮制，人工進出產品的工作方法，節約了大量人力、物力、財力等，提高了工作效率。
