浙江小型水產飼料膨化機設備 魚蝦飼料機器???

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水產飼料膨化機是靠一對相互平行嚙合的螺桿推動物料向前推進，其螺桿分為三段：輸料段、壓縮熔融段、均勻段。在輸料段，物料從料斗進入機筒內，隨著螺桿的轉動，沿著螺槽方向向前輸送，并被逐漸壓實。

 工藝流程：

原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調味→冷卻→篩選→包裝

全自動水產飼料膨化機工藝組成：

1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、雙螺桿膨化機：在高溫高壓環境、螺桿的擠壓情況下，通過調節工藝生產部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。

4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，

5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節，內部為不銹鋼雙層網袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質期。

7、調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。

8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

我國從70年代開始研究食品擠壓技術和擠壓加工機械。1980年，北京食品研究所仿制出*臺自熱式PJ-1型谷物膨化擠壓機。1982年無錫輕工業大學從法國Clextral公司引進一臺BC-45型雙螺桿擠壓機，開始了對擠壓加工技術的研究（文東輝等. 1999）。與此同時，國內許多生產廠家也先后從世界各大公司引進了*的擠壓設備。在引進國外設備的同時，一些飼料設備生產廠也先后生產了不同類型的擠壓膨化設備

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