一.枸杞烘干箱特點： 

    1.自動化程度高，防粘掛，防破損·干燥能力大，干燥均勻，成品合格率高。 

    2.干燥周期短，生產量大 

    3.環保節能，省工省力，能確保干枸杞果皮褶皺適度，顏色紅潤，色澤一致，無油果，無殘硫，各項指標達到出口要求。 

    4.設備配置*、科學，接觸枸杞的部件均為不銹鋼或食品級耐高溫塑料。 

    5.自動循環烘干機的不銹鋼網帶采用“特氟龍”噴涂達到防粘的目的，根據客戶定位不同，可選配：蒸汽爐、導熱油

    6.爐、機械燃煤熱風爐、手工加煤熱風爐、空氣能機。

    7.節能環保、干燥過程無污 可保持枸杞飽滿的果形、鮮艷的色澤、固有的辣素，枸杞烘干箱自動化程度高，操作簡單 能有效縮短干燥周期，降低枸杞加工成本，兼容性強。

二.枸杞烘干箱生產線：

   由清洗→破蠟→風干→自動裝盤→烘干→成品→輸送、冷卻（風冷）→色選→包裝組成。目前國內枸杞大規模干燥生產中*、實用的烘干生產線。

三.枸杞烘干箱結構組成：

   枸杞烘干箱由清洗、破蠟機，自動裝盤機，雙模式多區段橫向送風自動化烘干機(靜態)，自動循環熱風烘干機(動態)組成，是目前國內枸杞大規模干燥生產中*、實用的烘干設備。根據需求、調整工藝，也可實現單機完成烘干任務，取得滿意結果。

四.枸杞烘干箱優勢特點：

   可以根據物料部位的不同設定不同烤的烘烤工藝；可以在烘烤過程中根據物料的實際變化情況，在線修改烘烤工藝。按鍵少、操作簡便、簡單易學，全部漢字顯示，經多年在全國使用證明，無論新、老用戶都能操作自如。設備與備用電源相連接的轉換開關；溫濕度控制設備采用后備供電方式、保證停電后12小時內可查看當前溫濕度值，具有防塵、防潮設計，溫濕度控制設備在出廠前經過嚴格的檢驗，從每批次中抽取1％做5kv的模擬雷擊實驗，實驗設備*通過測試后，此批設備才允許出廠，此外，溫濕度控制設備具有抗干擾、過流、過壓、欠壓、抗雷擊等保護。

五. 枸杞烘干箱的工作階段:

    階段是升速干燥階段,干燥室內溫度上升到35℃-40℃，循環風速2.3米/秒，溫度37℃-45℃,循環風速1.3米/秒時，熱風的傳遞和鮮果游離水分的擴散蒸發加快，尤其是果實皮層失水多達50%，表皮出現曲皺，枸杞內含結構水也從皮層氣孔開始慢慢滲出蒸發，次期的升速脫水，果內糖分濃度加大，抑制了果內活化酶的活性，保護了多糖、維生素、氨基酸等主要成分不被轉化或損失，尤其對紅色素保護好，干燥的果實色紅質量高,這個階段歷市時20個小時左右。

    第二階段為恒速干燥階段,枸杞水分外滲，皮層聚集充分的非結合水分，這是因為表面的水蒸氣壓與溫度氣壓基本相同，壓迫果實內部水分很快移向表面以滿足表皮水分汽化的需要,果實內失水率達到近50%時，室內溫度自然上升到50℃-55℃，循環風速可有所下調，果內含水越少，脫水時間越短,此期歷時12小時左右。大量地脫水使果實體形縮小，即平常說的呈半干狀態，此期稱重測水，枸杞內含水30%左右。

    第三階段為降速干燥階段,當枸杞含水降到一定數值（30%左右）后，果內的導熱性變小，內外溫差增大，當室內熱空氣達到55℃-60℃時，由于果內水分越來越少，水分的外移蒸發速率下降，水分滲出緩慢，所以還需相當的時間來緩慢排出,此期約10個小時才能使枸杞含水降到13%以下。